催化燃燒設備

廢氣凈化項目簡介

為了全面貫徹省、市、區(qū)“兩減六治三提升”專項行動方案，采取更加系統(tǒng)、精準、嚴格的揮發(fā)性有機物（簡稱VOCs）治理措施，減少廢氣排放總量，我司決定對漆包線車間生產(chǎn)的有機組織、無組織有機廢氣進行治理提升。在原有無組織廢氣處理的基礎上，再增加一套有組織廢氣處理設備，在工藝對比和效率比選，決定采用高效雙級洗滌噴淋+干式過濾+活性碳吸附+熱解催化工藝，該工藝具有操作簡便、安全性好、自控化程度高、廣泛適用性、運行成本低等特點。

廢氣凈化項目流程：

設備凈化原理   

   該設備是根據(jù)漆包線廢氣處理情況，針對性的采用了二道噴淋裝置+活性炭吸附裝置+熱解催化脫附的處理形式。其工藝流程為：廢氣排放口收集→管道匯集→進入第1道噴淋洗滌（添加堿性藥劑）→進入第2道噴淋洗滌（添加堿性藥劑）→水汽分離+干式過濾層→活性炭吸附→電加熱+鎳基催化→潔凈氣體排放。

活性炭吸附處理有機廢氣是利用活性炭微孔能吸收有機物質(zhì)的特性，脫附是利用燃燒加熱后產(chǎn)生的熱空氣加熱活性炭中被吸附的有機溶劑，使之達到有機溶劑的沸點，使有機溶劑從活性炭中脫附出來，并把經(jīng)濃縮后的高濃度有機廢氣引入到燃燒裝置中，有機物質(zhì)被分解為無害的水和二氧化碳排入大氣。

活性炭催化燃燒設備工作時需要經(jīng)過吸附、脫附、催化燃燒三個階段。該凈化設備為連續(xù)性吸附、脫附，根據(jù)實際使用情況可自行調(diào)節(jié)吸附、脫附時間。該設備的催化解熱采用連續(xù)式方式，采用電加熱燃燒+鎳基材料催化技術。

活性炭的脫附值需要根據(jù)各個行業(yè)的工作量、工作時間、廢氣濃度等具體值來設定。

活性炭催化燃燒設備進行脫附時，首先空氣通過脫附風機進入到催化燃燒室，通過催化燃燒室內(nèi)的加熱器進行升溫，根據(jù)活性碳的特性，脫附時的溫度保持在80-120攝氏。度范圍內(nèi)，升到一定溫度后通過脫附管道進入活性炭吸附箱體，對活性炭進行15-30分鐘脫附。脫附后15分鐘內(nèi)吸附室內(nèi)的溫度保持在100攝氏度左右，以保證再次吸附的效果。當一個活性炭吸附箱完成脫附后，關閉脫附管道閥門，并打開吸附閥門，繼而脫附熱氣進入下一個活性炭吸附箱進行脫附，以此類推，進行循環(huán)脫附。管道中氣體的冷卻溫度50度左右，氣體再次通過催化燃燒室加溫，進行下一次的脫附。脫附后的氣體一部分可直接排放，但為了利用熱能，部分氣體仍舊回到吸附室內(nèi)進行脫附作用。

圖一 臥式噴淋裝置

圖二  活性碳吸附箱

圖三  催化熱解裝置

漆包線車間有組織有機廢氣處理設備操作規(guī)程

一．脫附單元操作規(guī)程：

●脫附單元為連續(xù)自動運行形式，當自動程序設定好后，在控制面板設定到自動模式，開啟自動按鈕，設備安設置程序運行，當活性碳箱體吸附飽和，這時會對吸附的有機物進行脫附熱解。

●在屏幕上點擊左下角的參數(shù)設置按鈕，進入?yún)?shù)設置界面，依次更改脫附時間，

●各項準備工作完畢后點擊屏幕上脫附啟動按鈕，系統(tǒng)自動進行脫附工序。期間檢查并檢測熱解爐等設備的運行情況，并注意爐體（≤800℃）和脫附（≤100℃）溫度顯示儀上顯示的溫度

●待脫附工序完成后點擊屏幕上的脫附停止按鈕進行復位，使系統(tǒng)處于吸附單元正常運行中。

二、過濾單元更換濾棉操作規(guī)程：

●當吸附裝置進出口壓差＞1200Pa時，應及時更換過濾棉。

●打開過濾單元門板，把過濾面板抽出。

●用扳手把過濾面板上的四個對角螺絲擰下來，把固定壓板及需更換的濾棉取下。

●安裝固定壓板及固定螺絲，*后插入過濾單元內(nèi)及蓋好過濾單元門板。

二．系統(tǒng)停機操作規(guī)程：

●當需要關閉系統(tǒng)時，在觸摸屏上顯示工藝流程后點擊右下角的系統(tǒng)關閉按鈕后，PC自動啟動關閉程序。這時設備主風機自動停機，等待1分鐘后主風機徹底停止運行后，各吸附箱進出口氣動閥關閉，噴淋泵停機。

●待設備停機完畢后，檢查各吸附箱進出口氣動閥是否關閉到位，噴淋泵及主風機是否停機，待檢查正常后把手/自動旋鈕切換至停止位。