ESR – 電渣重熔

早在20世紀30年代，ESR電渣重熔就已為人們所知，但是它作為公認的大批量生產高質量鋼錠的工藝，卻經過了約30年的時間。ESR技術的優勢不僅在于生產較小重量的工具鋼和高溫合金的鋼錠，而且在于生產重型鍛錠，粗錠重量可達150噸。

電渣重熔爐(ESR)

• 實驗室ESR爐主要用于生產**模具直徑為240 mm，重量達500kg的小鋼錠。

• 鋼錠直徑范圍為250 mm乃至2.300 mm，提供鋼錠重量大于150噸。

• ESR爐可設計用于圓形、方形和矩形（扁錠）錠的重熔

ESR特點

• 均勻、堅固和定向凝固結構

• 極高的清潔度

• 無內部缺陷(如白點)

• 無宏觀偏析

• 鋼錠表面光滑，因而收得率高

在ESR工藝中，溶化電極浸在水冷鑄模的渣池中。

電流（通常為AC）通過電極和即將成型的鋼錠之間的熔渣并加熱熔渣，從而金屬滴在電極上熔化。熔化的金屬滴穿過熔渣到達水冷鑄模的底部，在這兒進行凝固。當鋼錠形成后，渣池向上移動。新的精煉材料鋼錠在鑄模底部慢慢形成，它均勻定向地凝固，避免了中心凝固不佳，這在傳統的鋼錠鑄造中時有發生，因為它們從外向內凝固。

ESR工藝提供了非常高的、一致的和可預測的產品質量。精確控制的凝固過程，使結構完整，無缺陷。

ESR被認為是生產當今航空航天、核工程等工業以及重型鍛造中所用高性能高溫合金的**生產方法。

現在的計算機控制工藝自動化允許通過自動化的工藝控制實現可重復的材料質量。這里需要重點提及的是ALD獨特的電極浸入深度控制和基于功率的熔化率控制。

可以說，ALD的ESR自動熔煉控制系統（AMC）以其固有的特性、操作便利性、控制精度和可重復性而具有****的優越性，能生產出性能優良的鋼錠。 

ESR應用

• 銑刀、采礦工具用工具鋼

• 玻璃、塑料和汽車工業用模具鋼

• 球軸承鋼

• 汽輪機和發電機軸用鋼

• 航空航天和動力渦輪用高溫合金

• 化學工業用鎳基合金

• 冷軋輥

• 高氮鋼

爐子類型

多用途實驗室重熔系統

實驗室系統在一個爐內結合使用了VAR、ESR、PESR、IESR和VESR，可以在一個箱式爐中采用不同的重熔工藝，在高于（**70巴）或低于大氣壓條件下用交流電或直流電將一個消耗電極重熔成一個錠。

固定鑄模系統

具有兩個固定熔煉站和一個旋轉爐頭。這些特點特別適合以極高的生產率進行高效生產。

ALD爐一般能在惰性氣體環境下進行重熔。

帶抽錠熔煉爐

具有中央抽錠熔煉站和電極交換能力，以及兩個用于在固定模中進行重熔的外部熔煉站，中央站尤其適用于重熔大直徑的鋼錠。小直徑的鋼錠可在外部熔煉站同時重熔。

適合在加壓或真空環境下熔煉的爐

在真空、惰性氣體或增壓條件下進行ESR操作的完全密封系統。這些系統尤其適用于生產含氮量高或含有活性元素的ESR鋼錠。