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適用范圍

廣泛應用于化工、食品、建材、醫藥等行業的膩子膏、真石漆、干粉、膩子、醫藥、食品、化學品、飼料、陶瓷、耐火材料等固-固（即粉體與粉體）、固-漿（即粉體與膠漿液）的混合，特別適應粘稠的物料混合。對纖維含量較大、密度差異大的物料混合，該混合機不適合。膩子膏、真石漆、生物、醫藥、食品等行業，建議使用不銹鋼材質。一般情況下，混合含有玻化微珠的干粉砂漿料，推薦臥式螺帶混合機快。電機與攪拌主軸之間通過擺線針輪式減速機直聯，結構簡單，運行可靠度高，維護方便。

3、材質的要求

根據物料情況使用者可以選配普通碳鋼和不銹鋼等材質，如果物料腐蝕性太大，那么可以選用高標號的不銹鋼材質或者選擇內襯耐腐層，根據材料使用級別要求表面處理可用粗拋、精拋、鏡面拋光處理。

操作注意事項

8.1開機前的準備及檢查

 8.1.1生產指令的接受，物料已準備完成；

 8.1.2檢查設備水、電、物料管線是否連接，防止泄露與錯接；

 8.1.3將生產現場周圍無關物料及與生產無關的東西清走；

 8.1.4操作前打開活動門，檢查內機體中無異物；

 8.1.5檢查設備與物料接觸部分是否符合相應潔凈度要求，保持機器各部位整潔，尤其混合容器及排料閥，內腔應清掃干凈，確保無任何硬物、臟物。如未達到，則重新清洗和干燥；

 8.1.6檢查攪拌槳安裝是否牢固，刮料器與鍋底之間無磨削現象，并保持一定間隙，當用手盤動時，主軸應轉動輕盈、靈活；

 8.1.7詳細檢查機器各聯接部件無松動，加熱壓縮空氣管路的聯接嚴密無泄露，各儀

表指示正常；

 8.1.8配戴合適的防護用具，明確物料的性質及數據資料；

 8.1.9根據生產指令，填寫生產標示牌狀態，寫上產品名稱及簽名簽日。

8.2加料及開機

 8.2.1先空載啟動、運轉通車一次，看有無異常現象和聲音；

 8.2.2注意電動機運轉是否平穩，無異常噪音，溫升是否正常；

 8.2.3確認空載開機沒問題后，按生產工藝要求加入待混合的物料，并關閉進出口閥門，啟動連續無重力混合機；

 8.2.4開機順序：關閉放料閥——加料——關閉鍋蓋——啟動低速——高速啟動——根據工藝要求混料時間溫度——放料；

 8.2.5注意檢查主軸軸承，皮帶等傳動零件是否正常，如有異常音響及震動時應立即停止轉動，對損傷的零件應及時更換修理；

8.3停機及檢查

 8.3.1混合機停車時應先將機體里面物料卸到專門的收集桶內，確認清空后關閉開關；

 8.3.2混合時間應以物料檢驗結果而定；

 8.3.3必須將混合容器內之混合物料清除干凈后，方可關閉排料閥門，以免物料卡在閥門前，造成漏料；

 8.3.3卸料后，對現場和設備進行衛生清潔；  

 8.3.4認真填寫各項生產紀錄，并更新設備狀態標志。