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電芯實(shí)際使用時(shí)是裝配在模組中的，充放電過程中厚度的變化引起的膨脹力會(huì)直接影響電芯、模組以及電池包的性能、安全和可靠性等。為了高效的研究電芯膨脹與其具體表現(xiàn)的關(guān)系，對(duì)電芯在實(shí)際工作是的結(jié)構(gòu)與狀態(tài)的模擬與仿真是十分重要的，在研究中發(fā)現(xiàn)，材料不可逆損耗與劣化引起的電芯析鋰，導(dǎo)致電芯不可逆的變厚。對(duì)于膨脹及析鋰的傳統(tǒng)方法非原位、破壞性、成本高、效率低而且偏差大，已經(jīng)不足以滿足當(dāng)前研究開發(fā)需求。

應(yīng)用案例

1、不同binder材料

三種不同Binder材料電芯的膨脹對(duì)比，主要差異在于單循環(huán)滿充膨脹厚度，Binder1的膨脹抑制效果**，可用于不同Binder材料的評(píng)估篩選

2、電芯不可逆膨脹評(píng)估

鋰離子軟包電池在充放電過程中，隨著鋰離子在正負(fù)極材料中的脫嵌反應(yīng)，正負(fù)極的厚度會(huì)發(fā)生一定程度的膨脹或收縮，從而使電池整體表現(xiàn)出膨脹或收縮的現(xiàn)象。

對(duì)軟包LFP/Graphite電芯進(jìn)行充放電一圈的膨脹厚度測試，電芯在滿充狀態(tài)對(duì)應(yīng)的**厚度膨脹百分比約1.7%，滿放后有約0.02%的不可逆厚度膨脹。

3、不同充放電倍率情況下電芯膨脹情況

鋰離子電池在充放電過程中，隨著鋰離子在正負(fù)極材料中的脫嵌反應(yīng)，正負(fù)極的厚度會(huì)發(fā)生一定程度的膨脹或收縮，從而使電池整體表現(xiàn)出膨脹或收縮的現(xiàn)象。而不同充放電倍率情況下，電芯的膨脹情況也會(huì)有所差異

對(duì)硬殼電芯LFP/Graphite進(jìn)行充放電一圈的膨脹力測試，膨脹力變化量的大小隨著倍率越大，膨脹力變化量越大。