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石灰窯工藝原理 原料石灰石和燃料（焦或煤）均有儲備料倉，在儲備料倉下部有自動稱量斗，入窯原燃料按電腦設定的數(shù)量經稱量后進行進行混合，經混合好后的原燃料由料車經斜橋提升至窯頂，再經窯頂具有交替密封性能的窯頂裝料設備和布料設備將原燃料均勻撒入窯內。 原燃料在窯內在自重作用下下行，在窯底部有羅茨風機把窯底部燒好的石灰進行冷卻，底部供風經過窯底部和石灰完成熱交換后，助燃風溫度達到600度后進行入煅燒帶作為燃料的燃燒空氣。石灰石在窯頂經過預熱帶、煅燒帶、冷卻帶在燃料燃燒提供高溫的作用下完成石灰石（碳酸鈣）的脫炭酸反應，分解成氧化鈣（生石灰）。后由窯底部的圓盤出灰機并在具有密封卸料的卸灰裝置卸出窯外，實現(xiàn)不停風卸灰。