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系統(tǒng)設(shè)備簡(jiǎn)介
    鋁屑溶化前處理設(shè)備系統(tǒng)主要是由：鋁屑烘干爐、焚燒爐、斗式提升機(jī)、螺旋輸送機(jī)、受料斗、鋁屑溶化爐、電氣控制部分、燃燒系統(tǒng)、鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)等主要部分組成。
1、處理能力：干燥處理量300kg/h（鋁屑中附著有水溶性切削油：）
2、處理材料：鋁屑
3、處理材料尺寸：平均長(zhǎng)度小于10-30mm
4、粉碎后的鋁屑比重：平均0.35-0.45T/m3
5、處理溫度：350~500℃（旋轉(zhuǎn)烘干爐）
6、處理后油、水分含量：少于0.5%
7、燒損≤5%
8、加熱方式：采用天然氣燃燒加熱
9、電源：動(dòng)力：AC380VX3∮X(jué)50Hz
??? 控制：AC220VX1∮X(jué)50Hz

    系統(tǒng)工藝過(guò)程：
    先將斬碎的鋁屑尺寸保證在平均長(zhǎng)度小于30mm的鋁屑儲(chǔ)藏在受料斗內(nèi)，鋁屑經(jīng)受料斗上的螺旋輸送機(jī)再經(jīng)過(guò)刮板提升機(jī)到甩干機(jī)內(nèi)進(jìn)行甩干，然后經(jīng)過(guò)螺旋輸送裝置1被投入到旋轉(zhuǎn)烘干爐內(nèi)，在烘干爐內(nèi)將鋁屑加熱以去除附著在鋁屑表面的油份、水份后再經(jīng)過(guò)螺旋傳送2，將烘干后鋁屑*終輸送投入到鋁屑爐溶化投料口中使鋁屑得到溶化。溶液又被送到保持爐內(nèi)進(jìn)行保溫，然后溶液用于鋁錠澆鑄成型，鋁屑在回轉(zhuǎn)爐烘干的過(guò)程中排出的廢氣進(jìn)入焚燒爐進(jìn)行再燃燒后再排放，在排放廢氣煙道上設(shè)有熱交換器，經(jīng)過(guò)熱交換后被加熱的新鮮空氣用于烘干爐、焚燒爐的燃燒器的助燃風(fēng)，再排放廢氣管道的途中設(shè)置的有參入冷風(fēng)后再排放裝置，使排到室外的廢氣達(dá)到國(guó)家環(huán)保排放要求。同時(shí)也降低了能耗。