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硅橡膠絕緣涂料：不龜裂、不脫落、工作狀態(tài)穩(wěn)定

產(chǎn)品通過(guò)國(guó)網(wǎng)武漢高壓研究電氣性能檢測(cè)：

涂層絕緣性能優(yōu)異，涂層厚度每毫米擊穿場(chǎng)強(qiáng)大于25kV，能有效地杜絕變電站普遍存在的小動(dòng)物故障和帶電裸體造成的人身傷害事故。

產(chǎn)品通過(guò)化學(xué)工業(yè)合成材料老化質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢測(cè)：

通過(guò)5000小時(shí)人工加速老化試驗(yàn)，涂層不龜裂、不粉化、性能保持良好，導(dǎo)熱系數(shù)為0.2w/（m.k) 介于空氣 [導(dǎo)熱系數(shù)為0.02w/(m.k)]和水[導(dǎo)熱系數(shù)為0.5w（m.k) ]之間，比空氣導(dǎo)熱性能提高10倍。硅橡膠絕緣涂料是以特種有機(jī)硅橡膠配合其它聚合物和高性能材料，通過(guò)聚合物合金技術(shù)制備而成，其基本結(jié)構(gòu)單元是由硅-氧鏈節(jié)構(gòu)成的，側(cè)鏈則通過(guò)硅原子與其他各種有機(jī)基團(tuán)相連。因此，其結(jié)構(gòu)中既含有有機(jī)基團(tuán)又含有無(wú)機(jī)結(jié)構(gòu)，這種特殊的組成和分子結(jié)構(gòu)使它集有機(jī)物的特性與無(wú)機(jī)物的功能于一身。

干式電抗器全絕緣處理技術(shù)-電抗器表面噴涂彈性絕緣涂料

噴涂硅橡膠絕緣涂料對(duì)干式電抗器進(jìn)行絕緣處理，防止短路事故的發(fā)生，防止匝間樹(shù)枝狀放電造成的設(shè)備燒損。

全封閉式絕緣，可以有效地杜絕小動(dòng)物引起的設(shè)備相間短路造成設(shè)備損壞和帶電裸體造成的人身傷害事故。

全封閉式絕緣，防止大氣環(huán)境對(duì)電抗器表面的腐蝕，改善表面電場(chǎng)分防止包封絕緣開(kāi)裂造成絕緣體的樹(shù)枝狀放電而導(dǎo)致電抗器的燒損。

全封閉式絕緣，防止可離子化污染物進(jìn)入絕緣體內(nèi)部破壞匝絕緣而導(dǎo)致電抗器的燒損。

全封閉式絕緣，可有效地延遲電抗器絕緣本體的老化 保證設(shè)備安全可靠運(yùn)行。

目前電力系統(tǒng)采用的干式空心電抗器，其主結(jié)構(gòu)為線圈澆注環(huán)氧樹(shù)脂和玻纖增強(qiáng)包封結(jié)構(gòu)，其主絕緣為環(huán)氧樹(shù)脂，環(huán)氧樹(shù)脂應(yīng)用于電力絕緣領(lǐng)域，至今已經(jīng)有五十余年的歷史，其具有良好的粘接性、固化過(guò)程中收縮率低、耐熱性耐藥品優(yōu)良 機(jī)械強(qiáng)度高、電氣絕緣性能優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)。但其缺點(diǎn)也很明顯，其中脆性大、抗開(kāi)裂性能差顯現(xiàn)。脆性大、抗開(kāi)裂性能差往往導(dǎo)致設(shè)備性能不達(dá)標(biāo)，如局放、樹(shù)枝狀放電、絕緣體龜裂、耐冷熱沖擊性不好等問(wèn)題，從而給設(shè)備運(yùn)行時(shí)留下安全隱患。

冷熱溫差膨脹系數(shù)不同造成干式電抗器的樹(shù)枝狀裂紋干式電抗器由銅（鋁）、環(huán)氧樹(shù)脂、玻璃纖維三者構(gòu)成，他們經(jīng)高溫合冷卻后因膨脹系數(shù)不同而出現(xiàn)內(nèi)應(yīng)力，內(nèi)應(yīng)力的大小由環(huán)氧樹(shù)脂分子結(jié)構(gòu)，環(huán)氧樹(shù)脂含量、介質(zhì)厚度與銅鋁的大小和纖維布的種類在生產(chǎn)條件下互相影響決定。因此，在冷熱溫差變壞過(guò)程中，由于不同材料的不同收縮、膨脹系數(shù) 包裹著電抗器匝間線圈的環(huán)氧樹(shù)脂澆注容易造成微小的樹(shù)枝狀裂，當(dāng)這些裂紋貫通于2個(gè)匝間線圈時(shí)，在潮濕氣候下容易照成匝間短路現(xiàn)象，從而造成電抗器的燒損。