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產品介紹：
回轉帶式冷凝造粒機
 　
　 XYCF型回轉帶式冷凝造粒機特點
　　1．顆粒形狀及粒度均勻，有利于運輸、倉儲和使用，有利于生產和使用過程操作條件環境的改善，提高產品質量。
2．采用薄鋼帶傳熱和霧化噴淋強制冷卻，使熱熔料得到迅速冷凝、固化，生產效率明顯提高。
3．布料器和不銹鋼輸送帶采用變頻無級調速，可根據生產能力及物料特性連續調節控制。
4．采用溫控儀分步控制各點溫度，使物料溫度及物料狀態穩定，造粒品質得到可靠保證。
5．由于不銹鋼輸送帶在卸料端換向彎曲，使固化顆粒與鋼帶的結合面易于剝落。
 
 
布料器工作原理
　　布料器有三種方式：
1.造粒機布料器：通過調速電機帶動，將由進料系統供給的融熔物料經過再加熱，然后，將物料分割成滴狀、散布到由調速電機拖動的不銹鋼帶上，由于鋼帶背面冷卻水的強制冷卻作用，散布到鋼帶上的物料被迅速冷卻凝固成形，物料成形的形狀為近似半球狀，通過調整布料器的孔徑，可制成從零點幾毫米到幾毫米、直至幾十毫米等不同粒徑的近似半球狀的顆粒。
2.熱熔膠布料器：將高粘稠物料（如：熱熔膠）滴落成條狀，散布到由調速電機拖動的不銹鋼帶上。通過調整布料器的孔徑，可制成從零點幾毫米寬、將物料冷卻凝固成長條狀。在落料段有切刀切成粒狀，切刀的轉速決定顆粒大小。
3.結片機布料器：將物料流入均料槽中，有一邊以瀑布方式厚薄均勻的散布到由調速電機拖動的不銹鋼帶上，由于鋼帶背面冷卻水的強制冷卻作用，散布到鋼帶上的物料被迅速冷卻凝固成形，物料成形的形狀為片狀，在落料端粉碎成片粒狀。
 
 　
　 本公司回轉帶式冷凝造粒機特點
　　一、布料器創新
1、結合國外先進技術，對布料器進行了全面改進，將布料器旋轉外筒采用特殊設置，可隨時輕易拆裝，拆下后放入物料溶解油中浸泡，造粒時可方便裝入，減少物料堵孔后定期大修。
2、經過精密加工的布料器內部無任何橡膠密封件，解決了橡膠怕腐蝕不耐高溫等不利因素，運轉后可方便的用溶解油脂沖洗使布料器經常處于清潔狀態減少維修頻率。
 

　　二、冷卻裝置改進
1、采用全機身冷卻。
2、采用便于拆裝維修的噴水裝置。

　　三、增加回轉鋼帶控制裝置
1、增添電子糾偏裝置，鋼帶運行穩永不跑偏，即使沒用導向膠條也能安全運行。
2、剛帶滾輪軸承使用滑輪拖動，鋼帶張力均衡，延長鋼帶壽命。
 　
　 　 　
　 主要用途
　　XYCF型回轉鋼帶融熔物料造粒機適用于熔點250℃以內，冷卻后凝固的物料的造粒， 如石油樹脂、酚醛樹脂、硫磺、石蠟、特種蠟瀝青、松香及松香樹脂、雕白塊、順酐、對硝基氯化苯、防老劑、熱溶膠、硬脂酸鹽、脂肪酸、偏酐、硫酸鋁、氯化鈣、聚酰胺樹脂、間苯二胺、鄰苯二酚、硫氫化鈉、環氧樹脂、橡膠加助劑、精制對二氯苯等物料。