JZDB系列機型是在普通氣源的流化床氣流粉碎機和立式渦輪高精分級機基礎(chǔ)上，通過改變氣源成份和改變設(shè)備的進風出風管路，提高設(shè)備的密封工藝等方式，專為易燃易爆、易氧化等物料設(shè)計研發(fā)的，目前在國內(nèi)已有大量應用，主要應用于**研究院所、金屬粉末加工、醫(yī)藥超微粉等領(lǐng)域，本系列機型在國內(nèi)的占有率高于國外設(shè)備，運行穩(wěn)定、安全、可靠。本機主要有兩個大類：粉碎分級機和分級機。
JZDB系列設(shè)備全系統(tǒng)采用氮氣或二氧化碳氣作為粉碎工作介質(zhì)。全套設(shè)備由惰性氣體源、氧氣含量測試儀、進氣管路系統(tǒng)、閉路加料系統(tǒng)、立式渦輪分級機、引風機、密閉置換式卸料閥、防靜電脈沖反風吹除塵器、惰性氣體補充裝置、冷卻器等組成，引風機出口接入分級機進氣入口，形成氮氣密閉循環(huán)系統(tǒng)。
整個生產(chǎn)流水線采用全封閉負壓循環(huán)運行，大多采用PLC編程控制，盡量減少人為操作和控制因素，控制柜可安放于遠處單獨的控制房，包裝出料采用自動包裝機，現(xiàn)場觀測采用監(jiān)控探頭，可完全做到無人操作。
安全方面，JZDB系列惰性氣體保護粉碎分級機主要有以下特點：
一、隔絕氧氣
設(shè)備投料啟動前，先用氮氣置換密閉循環(huán)系統(tǒng)中的空氣，同時密閉加料、卸料系統(tǒng)可將加、卸料過程中帶入的少量空氣用氮氣置換出來，保持系統(tǒng)內(nèi)氧含量基本穩(wěn)定。
粉碎過程中用氧氣含量測試儀不斷監(jiān)測氣流中的氧氣含量，超過一定程度時便立即補充氮氣，使其氧氣含量始終保持在安全生產(chǎn)標準之內(nèi)。
二、控制氣粉濃度
設(shè)備配套的加料系統(tǒng)，為全封閉、勻速裝置，由控制柜編程控制。全封閉起到隔絕氧氣的作用，勻速則控制加入的設(shè)備內(nèi)部的物料濃度，加料速度任意可設(shè)置。
勻速加入到設(shè)備內(nèi)部的物料如在設(shè)備內(nèi)部產(chǎn)生堆積，安全也沒有保證。所以，設(shè)備外形，比如管道的彎曲角度；各部件的形狀等等，都通過科學計算，杜絕設(shè)備內(nèi)部的死角，同時通過設(shè)備內(nèi)高速氣流的帶動與沖刷，粉體在管道內(nèi)不會堆積。
三、及時釋放靜電及消滅點火源
脈沖反吹收集器用帶碳鋼絲特種濾料，可以及時消除靜電，同時保證脈沖清灰干凈徹底。
設(shè)備為全金屬構(gòu)件，全部接地，以盡量釋放粉體靜電。
四、循環(huán)空氣冷卻
因全系統(tǒng)為閉路循環(huán)系統(tǒng)，設(shè)備內(nèi)部有多個運動部件，在高速運動中會產(chǎn)生一定溫度，而溫度對加工中的安全來說至關(guān)重要。故設(shè)備在管道上安裝有散熱片式冷卻器一個，能有效降低設(shè)備長時間工作或高溫環(huán)境下工作帶來的安全隱患。
五、防爆
全系統(tǒng)在全線管道不同位置布有防爆孔，在因系統(tǒng)內(nèi)部壓力及濃度超標引起的爆鳴和爆炸時將損失降到*低。
全系統(tǒng)所采用的電機等裝置均為防爆電機，密封性能更好，有效降低粉塵的堆積。
六、應急停機
設(shè)備應急停機觸發(fā)開關(guān)與氧含量測試儀連接，通過氧含量測試儀監(jiān)控的氧含量濃度，在預定時間內(nèi)仍未達到預設(shè)值的，觸發(fā)應急停機，設(shè)備停止加料，引風機關(guān)停，分級機延遲關(guān)停，氮氣補充系統(tǒng)繼續(xù)工作直至人工關(guān)停。
JZDB氣流粉碎機簡圖
標注說明：1-原料筒 2-過渡加料倉 3-加料倉加料機 4-流化床粉碎機 5-立式渦輪分級機
6-旋風收集器 7-袋式防靜電除塵收集器 8/9-過渡出料倉 10/11-1/2號成品
JZDB系列機型流程及生產(chǎn)線配置簡圖
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