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PVC自動復合生產線，又稱：PVC自動混料上料系統，PVC集中式上料系統，PVC粉中央供料系統，PVC集中供料系統。

  PVC原料復合系統是PVC生產線的前一部分，是整條生產線長期穩定生產的關鍵之一，復合系統的自動化程度決定了整條生產線的自動化程度。自動PVC配料系統通常由以下子系統組成：物料收集系統，物料輸送系統，計量配料系統，混合單元，物料存儲設備，供料系統，除塵系統：中央控制系統，中央監控系統等。子系統的組成和原理描述如下：

1.物料收集系統
  物料收集系統用于以各種方式將散裝或袋裝的原料收集到存儲倉中。
散裝物料可以通過加油機上的氣動輸送裝置直接發送到儲罐，袋裝材料由開袋站收集。

2.物料輸送系統
  物料的輸送是配料和進料系統自動化的關鍵。在PVC自動混料系統中，輸送系統所占的比例很大：包括從配料臺到裝袋站到過渡筒倉的輸送，從攪拌機到成品筒倉的成品物料以及從混合機到成品筒倉的成品物料的輸送。成品筒倉送到擠出機。

3.稱重配料系統
  在PVC自動混料系統中，稱重配料系統通常由兩個獨立的子系統組成：一組主要物料稱重配料系統和一組輔助物料稱重配料系統。每個配料系統都有每種物料的喂料倉，還有螺旋輸送機，配料銷售等。

4.混頻器單元
  高速熱和冷卻混合器是適合于PVC共混過程的優選設備，其是高速熱混合器和臥式冷卻混合器的組合。高速熱混合器具有三個混合葉片和導流段等。在其作用下，物料將高速旋轉，翻轉和其他復雜的運動，從而使溫度迅速升高以滿足物料混合過程的要求。進入臥式冷卻混合器后，由于低速攪拌葉片的移動以及與水冷卻系統的熱交換，它將迅速冷卻以滿足生產過程的要求。

5.物料儲存設備
  物料存儲設備是單獨的料倉，主要用于存儲原材料和成品。
  PVC原料存儲倉的有效容積為150m3。接觸存儲材料的材料全部為不銹鋼，并經過拋光。外表面經過酸洗鈍化處理。由筒倉，筒倉上的除塵設備，鋼梯，柵欄，減壓蓋，閘門和其他組件等通過設置液位計可以自動控制進料和出料，具有外觀美觀，結構堅固，防風等特點。為了保證成品管合格率，有必要考慮成品筒倉的剩余體積，通常不少于12小時，并且成品筒倉的設計采用均質結構以確保物料沒有分層。

6.除塵系統
  收塵器的型號因使用情況而異。我們使用進口涂料作為收塵器中的過濾材料，過濾孔的尺寸應小于0.5微米，這是世界上優秀的過濾材料。 使用壽命可以延長到10年以上，如果選擇燒結過濾器，則無需更改。

7.電控系統
  電氣控制系統將整套設備連接在一起，是復合攪拌線長期穩定運行的保證，我們設計了包括現場操作柜和中央控制系統的電子控制系統，可以實現以下功能：
  自動檢測功能：
  控制功能（整個系統實現三級控制）：
  自動報警，聯鎖功能：
  自我診斷功能：
  管理功能：

8.輔助設備
  輔助設備包括操作平臺，篩子，轉子分流器，切換閥，管道等。

9.擠出機進料系統
  上料系統由真空上料機或彈簧上料機組成。
  真空給料機由進料漏斗，吸槍，渦流風機，脈沖過濾器，蝶閥和儲料倉組成。較大額定進給量大于1500kg / h。
  彈簧給料機是一種無桿螺旋輸送機，可以一定程度地彎曲，適合于擠出機的給料。

綜上所述，我們根據不同的條件和不同的投資額度設計了一套專用的PVC自動復合加料系統程序。