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鉑思特選鋅設備從低品位氧化鋅礦浸出渣中回收鋅的工藝方法

鉛鋅在自然界中很容易被氧化，所以鉛鋅礦多以氧化物的形式存在，根據礦石的氧化程度，可將鉛鋅礦石分為三類：硫化鉛鋅礦石(氧化率小于10％)，氧化鉛鋅礦石(氧化率大于75％)，混合鉛鋅礦石(氧化率在10％～75％)。硫化鉛鋅礦石和混合鉛鋅礦石主要用浮選法選別，而氧化鉛鋅礦石由于氧化率高，含泥量多，較難選別，選鋅礦設備/氧化鋅礦選礦設備/鉛鋅礦選廠浮選工藝一般需采用選礦-冶金方法處理或單一冶金方法處理。
 

選鋅礦設備/氧化鋅礦選礦設備磨礦前盡量拋棄廢石，經濟上十分合理。國外有不少選礦廠，只要礦石性質合適，都盡可能地采取“預選拋廢”的措施，設有預選拋廢的工序。雖然用揀選機預選拋廢的研究工作取得了一定的進展，但到目前為止，主要還是應用重介質法進行“預選拋廢”。重介質選別鉛鋅礦的拋廢率一般為原礦量的30~40%，美國楊（Young）選礦廠的拋廢率高達60%。雖然聯邦德國的梅根鉛鋅選礦廠的拋廢率只達22.8%，據稱經濟上也是合算的。國內鉛鋅選礦廠也有重介質預選拋廢的實踐經驗，如柴河鉛鋅選礦廠就曾采用過重介質預選拋廢，只是國內這方面的經驗不多，沒有得到比較廣泛的應用

 “多碎少磨”有助于節能和提高磨礦機生產能力，因此國內外都在研究降低碎礦的*終產品粒度，如調整各段破碎比，充分挖掘粗、中碎的潛力，縮小細碎排礦口；有條件地將現有開路細碎改為閉路細碎；發展了超細碎機等等。降低磨礦本身的能耗和鋼耗也是近年來人們十分關注的問題，如研究、推廣應用了磨礦機的角螺旋襯板，研究了磨礦介質的各種材質，幾何形狀等都取得了很大的進展，對提高磨礦效率，降低能耗和鋼耗發揮了重要作用。

鉛鋅和銅鉛鋅多金屬礦的分選，目前仍以浮選法為主，因此浮選法不論在工藝流程上還是在分選技術上都有了很大的發展。浮選的工藝流程概括起來有直接優先浮選流程，部分混合浮選流程，全混合浮選流程以及根據礦物的可浮性差異，按其自然可浮性的順序浮出而制定的等可浮流程。銅、鉛、鋅、黃鐵礦的浮選次序，除了常規的次序外，為取得**的分離效果，發展了因礦制宜，靈活變化的浮選先后次序及反、正浮選。針對礦石中各種礦物嵌布粒度的不均一性，發展了階段磨礦、階段選別的工藝流程。為使已單體解離的細粒方鉛礦及時分出減少過磨，在磨礦分級回路中加入選別作業以提高選別指標。

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