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　單機除塵器的工作原理是：含塵氣體由進風口進入灰斗，然后向上進入過濾室，粉塵附著在濾袋外表面，凈化后的氣體由出風口經風機排到大氣中。濾袋清灰由脈沖閥控制壓縮空氣脈沖清灰，每排濾袋配置一個脈沖閥，清灰時，清灰控制器發出指令，脈沖閥動作釋放出高壓氣體，通過噴吹管上正對濾袋的小孔高速沖入濾袋，同時誘生一股二次氣流，產生一種瞬間向下的沖擊波，使濾袋上粉塵落入料斗排出。

　　從原料進廠到水泥出廠所有環節的揚塵點均采用脈沖布袋除塵器進行粉塵捕集，所用布袋除塵器有三類，即單機脈沖布袋除塵器、氣箱式脈沖布袋除塵器、回轉噴吹式布袋除塵器。其中鑒于單機除塵器體積小、除塵效率高、安裝方便，被大量應用到原料輸送、配料、水泥發貨等揚塵點位置。

　　某水泥廠除塵系統運行中存在的問題與措施

單機除塵器由于其清灰方式屬于在線清灰方式，且出廠設置均為依次噴吹清灰，在使用中發現存在如下問題：

（1）初次安裝能很好地解決物料轉運揚塵，但對物料變化不能適應，當隨著轉運物料中含粉量增加，其除塵效果有明顯變差趨勢；

（2）除塵器長期使用后內部清灰效果變差，壓差增大，吸風罩時常出現正壓，現場冒灰；

（3）由于采用的是在線依次噴吹清灰方式，在一排濾袋清灰后清理第二排濾袋時，第二排濾袋清理下來的粉塵將會重新吸附到一排濾袋上，造成清灰效果差。

　　經過現場觀察并參考氣箱式脈沖除塵器的離線清灰方式，對單機脈沖布袋除塵器的清灰次序進行了調整。調整前為依次振打噴吹，調整后每次噴吹時中間間隔2排濾袋進行，將原在線清灰變成半離線清灰。另外，脈沖振打周期原則上≤2400s，每次振打時間調整為180s（具體視除塵器效果進行調整）。

改進后，使得單機除塵器的除塵效率得到了大幅提高，一定程度上能適應粉塵濃度變化需求；而且該技改僅需通過脈沖控制儀對除塵器脈沖清灰次序及清灰間隔時間進行調整，整個技改簡便易行，不增加任何成本。