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干燥窯滾圈與筒體的間隙、滾圈及其滾圈處的筒體強度在設計時很關鍵，但炭素生產廠家為提高產品質量，大多提高煅燒溫度（一般設計為1250℃，實際達到1350～1400℃），又由于制造、運行等原因，導致實際運行中滾圈與筒體間隙處于不合理失控狀態。

滾圈間隙儀法：在干燥窯運轉時，將裝有圖形板的滾圈磁座先吸附在滾圈的側面上，圖形板隨滾圈轉動。在固定圖形板時，應注意圖形板方位的準確。然后將用彈簧支撐的畫筆的筆尖對準圖形板的合適位置，通過筒體磁座吸在墊板或筒體上，隨筒體轉動。當窯體轉動一圈時，畫筆就會在圖形板的紙上畫出一個半波形曲線。高度H即是滾圈的實際間隙值，長度L即是筒體轉動一圈時與滾圈的相對滑移值。

自動冷卻法，自動冷卻法有風冷式、水冷式、風水混合式3種冷卻方法。自動冷卻法主要用于回轉窯中檔和頭檔來控制滾圈間隙，以免滾圈下筒體溫度過高而產生縮頸。其原理：假定滾圈與墊板間在接觸時無滑動，有如下等式：U=πdl－πds=π(dl－ds)=πC （1）

U——滾圈相對筒體每轉的滑動量，mm；

dl——滾圈的理論內圓直徑，mm；

ds——筒體墊板的理論外圓直徑，mm；

C——滾圈與墊板之間的理論間隙，mm。

C=U/π（2）

（1）和（2）式還可用兩者的轉速表示為：U=πds(ns－nl)/ns，C=(ns－nl)ds/ns，ns和nl分別為筒體和滾圈的轉速，這就把滾圈與墊板的理論間隙值通過兩者的滑動量和轉速表示出來。

滾圈間隙儀結構簡單，體積小，價格便宜。但是操作環境艱苦，且不能連續記錄。改進措施是用滾圈間隙儀和干燥窯側設置的風機可以對滾圈間隙進行人工控制。當發現干燥窯筒體溫度升高，滾圈間隙接近于零時，就可用間隙儀準確地測出滾圈間隙。如果滾圈間隙已過2mm就應起動風機，這時不噴水，如果干燥窯筒體溫度繼續升高，表明僅用風冷不夠用，再開動水路，呈霧狀噴到筒體上，對筒體進行冷卻。如果這時筒體溫度下降，就可停水，只用風冷。若是筒體溫度繼續下降，滾圈間隙增大到3～4mm（參考）時，把風機也停開。用這種方法雖然可以控制滾圈間隙，但其操作煩雜難掌握，稍有不慎，間隙就會失控，造成不應有的損失。國內外出現的自動冷卻裝置，能夠連續準確地控制滾圈間隙，使其處于合理的范圍之內。

煅燒用干燥窯是大多炭素生產廠家使用的主要煅燒設備之一。它是一種熱工設備，在高溫和重負荷下工作，加上本身的傾斜和各處的溫度不均勻及熱膨脹量的不同，會發生變形，并且變形具有正負不斷和多次反復的特征，一轉中就有6次。干燥窯筒體的耐火磚，是靠拱的作用隨筒體的轉動而轉動，中性面的曲率是隨著筒體的轉動而做周期增減，變化幅度隨筒體橫向變形的增大而加劇。筒體橫截面的變形與干燥窯的3個支點有關，且受滾圈與筒體的間隙影響。

筒體與滾圈間隙的大小直接影響著干燥窯筒體的橫向變形量。大的間隙會使筒體變形加大，墊板與筒體的焊縫應力增高，產生斷裂，縮短耐火磚的使用壽命，同時還會使滾圈與筒體墊板間的相對滑動增大，加劇兩者的磨損，使間隙進一步增大。然而，間隙過小，筒體膨脹又會出現過盈，引起縮頸現象的產生，也會使筒體出現大的變形，同時使滾圈的應力增大，嚴重時能造成滾圈斷裂。不論是哪種變形，都會引起耐火磚的松動，排列扭曲和斷裂，從而發生掉磚紅窯事故，更嚴重時筒體出現裂紋，甚至斷裂，造成整個筒體的損壞。因此，掌握滾圈與筒體間隙的變化規律及其控制技術，對干燥窯的日常管理維護，有著十分重要的作用。