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常州蘇力實力制作，ZPG-2000真空耙式干燥機，2000型真空耙式干燥機，ZPG-2000耙式干燥機，精心設計，品質保證，設備熱效率高。產品受熱均勻，是您信賴之選！我公司愿以先進的理念、精湛的技術、可靠的質量、優惠的價格、以用戶為中心，推進用戶滿意的設備工程、攜手打造高質量、高標準的干燥設備。

ZPG-2000真空耙式干燥機工作原理：

    真空耙式干燥機主要由殼體、旋轉軸和耙齒組成。與漿葉式干燥器不同， 真空耙式干燥機的旋轉軸和耙齒是不作為加熱面的，它僅作為攪動物料和更新表面的作用。耙式干燥器是真空操作的，首先將濕物料加入到干燥器內，夾套內通入加熱介質（一般為水蒸氣或熱水也可用導熱油），然后啟動真空泵，達到規定的真空度后，啟動攪拌裝置，利用耙齒的正反轉，使物料在干燥過程中連續不斷的向中間和兩端推動，同時，在耙齒間也可以根據用戶要求放置4根不銹鋼棒（無縫鋼管），它在軸的轉動過程中不斷的上下運動，振動黏結在器壁上的物料以及將結塊的物料粉碎。通過這些措施，可以保證傳熱表面的及時更新，從而加速熱質傳遞的速率。物料干燥到規定水分時，停止加熱，關閉真空系統，取出干燥好的物料，完成一個周期的操作。這種干燥器適于漿狀、糊狀、粒狀以及纖維狀物料的干燥，特別是對于熱敏性物料以及要求回收有機蒸氣的干燥操作，真空耙式干燥器具有許多優點。真空耙式干燥器的耙齒有左向和右向兩種基本形式，無論左向還是右向都有異型和漿葉型兩種，安裝時，相鄰耙齒之間相差90度方位，軸的兩端安裝異型耙齒，其余安裝漿葉型耙齒。軸旋轉時，物料在攪拌軸的作用下，先往兩邊移動，然后再往中間移動，這樣可以保證在整個干燥過程中，物料一直處于均勻的攪拌狀態。

真空耙式干燥機的的優越性：

    真空耙式干燥機具有干燥溫度低、干燥速率大、節能、耙式真空干燥機密閉性好、溶劑易回收等特點，特別適用于不耐高溫、在高溫下易氧化或干燥時容易產生粉末的物料（如各種染料），以及需要回收溶劑或物料中含有毒氣體等干燥作業，并具有保質及不破壞物料固有性能的優點，在石油化工、食品醫藥、染料等行業得到廣泛應用。根據噴霧干燥干燥室中熱風和被干燥顆粒之間運動方向分類：并流型、逆流型、混流型。牛乳中常采用并流型。并流型可采用較高的進風溫度來干燥，而不影響產品的質量。

真空耙式干燥機復雜的內部結構：

　　真空耙式干燥機包括電機，電機減速機，通過連接到旋轉軸，旋轉軸外缸，設有多個攪拌棒軸，氣缸的頂部設有進料口，進料口端連接與干式除塵器，干式除塵器連接到的濕式除塵器，濕式除塵器連接到冷凝器，冷凝器是由凝結水箱凝結水箱連接，是由真空泵連接，真空泵、蒸汽分離器連接。以上兩熱載體進開缸，缸的下部兩熱載體出口。通過凝結水箱設有溶劑底孔。　

　　真空耙式干燥機提供待烘干的物料通過入口加入缸，由電機驅動減速器我轉動，從而驅動軸反向旋轉攪拌棒不斷攪拌下、材料軸向來回，在缸的不斷更新，用間接蒸汽加熱壁面接觸的材料，攪拌均勻攪拌桿，使排料更有利的表面水分，水分蒸發和其他溶劑依次通過干法除塵機、濕式除塵機。　

　　冷凝器內的凝析油，真空泵退出進入分離器，更多的空氣和水等溶劑分離。冷凝水和其他溶劑，通過溶劑冷凝水排放口由下部的放電過程或重復使用。蒸汽等熱載體通過熱載體入口進入氣缸套，從熱載體出口排出，從而進行回收。自操作真空度越高，被干燥的物料表面比體內蒸發干燥柜空間的水蒸汽壓力的水蒸汽壓力更大，這有利于排出干燥水分和表面水分有利于材料中的水分子進行干燥，達到干燥的目的運動。

真空耙式干燥機安全操作方法： 　　

    1、將真空耙式烘干機后面的進氣管用真空橡膠管與真空泵連接，接通真空泵電源。 　

    2、需干燥處理的物品放入機內，將機門關上，并關閉放氣閥，開啟真空閥，再開啟真空泵電源開始抽氣，使機內達到真空度-0.1Mpa，關閉真空閥，再關閉真空泵電源開關。 　　

    3、設定結束后，各項數據長期保存。耙式真空干燥機進入升溫狀態，加熱指示燈(綠燈)亮。當溫度接近設定溫度時，紅綠燈交錯，反復多次，控制進入恒溫狀態。 　　        

    4、插上電源，控溫儀顯示數字，并設定溫度和加熱方式(升溫時可以全功率加熱檔位打到1，恒溫時半功率加熱檔位打到2)。 　　

    5、干燥結束后，先關閉電源，旋動放氣閥，解除機內真空狀態，取出物品。