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1）干燥效果好、處理能力大：三筒結構集多腔體多烘干單元干燥于一體，延長了物料的烘干時間，采用熱煙氣與被干燥物料直接接觸，熱交換充分，干燥效果好，一次性降水能力強、產量高。
  （2）干后原煤不返潮吸水：干燥后原煤發生較大物理與化學變化，即毛細孔倒塌，交聯反應和焦油遷移對毛細孔形成密封，結果原煤變得越來越疏水，同時也能夠觀察到原煤的硬化，這也導致原煤剛性結構的形成。其結果就是原煤能夠從軟煤轉換為硬煤，由親水性轉換為疏水性，杜絕原煤干后返潮吸水，從而可以實現原煤的長途運輸。
  （3）干后原煤揮發分得到有效保護：高濕含量的載濕介質，沒有揮發分釋出條件。
  （4）自動化程度高、操控簡單：系統集成化程度高，且配備全自動智能監控系統，對熱風爐爐膛、干燥機入口、干燥機出口和引風機入口主要部位的溫度、壓力、火焰、煙氧等參數實時監測，系統運行實現自動控制與調節、參數連續自動采集、故障報警及安全聯鎖保護等。振動給料機、多迴程干燥機、引風機、鼓風機、螺旋喂料機等設備采用變頻調速，根據產量及運行參數需要，采用適當的轉速，不僅可以輕松調控所要的終水分指標而且節省大量電能。
  （5）高效節能：干燥機結構采用套筒式，設計筒體自我保溫，熱損失小，熱效率高；熱源采用煤粉燃盡率高達99%的煤粉熱風爐，換熱效果好，效率高，比傳統燃煤熱風爐節煤30---50%；可采用干燥過程產生的原煤粉作為燃料，極大的降低了燃料成本。
  （6）安全性高：給排料獨特密封結構無漏風現象，徹底解決了密封難點，實現了全程無氧化負壓運行，杜絕了原煤燃燒及發生 的可能性，運行安全可靠。
  （7）占地面積小：干燥機整機長度縮短60%，有利于工藝布置，減少廠房的建筑面積。一臺套機組工作，相當于現有傳統技術、單層滾筒干燥機3-4臺套機組串聯能力的總和，因此，節省了一次性投資。 

（8）污染物排放控制水平高：專用煤粉熱風爐燃燒器采用低氮燃燒器，溫度場均勻，燃燒過程產生的NOX含量低；尾部采用旋風及濕法兩級除塵，煙（粉）塵排放濃度低。
  （9）工作環境好：運輸及系統運行均為全密閉負壓專業化作業，無粉塵跑冒。
  （10）性價比高：投資低、運行費用低，可在較短的時間內收回投資。