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一、鹽城騰飛環(huán)保科技有限公司研發(fā)的新款工業(yè)用脫硫石膏烘干機烘干方法

建筑石膏加工按傳熱方式不同可分為直接法與間接法二種:

1、烘干機直接氣流法:直接氣流法是我公司利用傳熱傳質(zhì)效率極高的"氣固旋流"烘干技術(shù)自行研究開發(fā)設(shè)計的一套石膏煅燒工藝裝置。該工藝裝置具有以下幾個方面的技術(shù)特色:烘干機(1)烘干機可以使用多種熱源，如煙道氣、煤燃氣，也可以用蒸氣或其他能源轉(zhuǎn)換的熱空氣。(2)、烘干機設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，投資低，所有的系統(tǒng)工藝參數(shù)全部經(jīng)測試校正，可靠性強。(3)、烘干機按氣源的溫度可進行1800C的低濕慢速 煅燒，也可以3000C中速 煅燒，還可以5800C快速 煅燒。(4)、烘干機能耗低，煅燒熱耗不大于35萬kcal/t ?石膏。(5)、可以生產(chǎn)干二水石膏也可以生產(chǎn)半水石膏，生產(chǎn)干二水石膏的風溫只需1200C,完全可以利用火力發(fā)電廠的低溫煙氣。

2、烘干機蒸汽間接法:蒸汽間接法是根據(jù)電廠的能源情況和環(huán)保要求，自行研究開發(fā)設(shè)計的一套石膏烘干、煅燒工藝裝置。該裝置將較易脫出的游離水與難于脫出的結(jié)晶水的分置在兩臺設(shè)備中進行，使其更具合理性，也便于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整的質(zhì)量控制。該裝置可以生產(chǎn)于二水石膏(水泥緩凝劑用)、超優(yōu)等品?石膏。該工藝裝置具有以下同個方面的技術(shù)特色:(1)、烘干機單位體積設(shè)備的傳熱面積大，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，裝置占地面積小。(2)、熱量利用率高，每噸B石膏粉的蒸汽耗量不超過1t。(3)、用1.0MPa以下的蒸汽作為熱源即可滿足脫硫石膏烘干要求。(4)、設(shè)有余熱回收再利用裝置，降低系統(tǒng)能耗。(5)、采用自主研發(fā)的石膏卸料器和高效石膏烘干機，它不僅填補了**，還達到了國外同類產(chǎn)品水平，確保系統(tǒng)高效、穩(wěn)定運行。(6)、無二次風粉塵污染，尾氣排放達到國家環(huán)保要求!

二、鹽城騰飛環(huán)保科技有限公司研發(fā)的新款工業(yè)用脫硫石膏烘干機熱能傳遞過程

我們了解到脫硫石膏烘干機的所需熱能的燃料主要有三種:煤、天然氣和重油。國外石膏板廠所用的烘干機主要采用天然氣和煤作為燃料。這類燃料品質(zhì)穩(wěn)定，燃燒時不產(chǎn)生污染石膏板的灰渣，因此可直接加熱脫硫石膏烘干機風室中的空氣，系統(tǒng)熱傳導(dǎo)過程中慣性小，輸入和輸出參數(shù)少，升溫和降溫過程都比較迅速，熱交換過程中熱損失小，因此系統(tǒng)的自動控制采用傳統(tǒng)的控制方法就能達到很好的效果。

煤是我國比較豐富的自然資源，因此對于煤的使用和加工在我國較為頻繁。由于使用成本低、經(jīng)濟效益好，國內(nèi)一些石膏板廠是使用煤然燒提供熱能給脫硫石膏烘干機。煤燃燒時所產(chǎn)生的熱煙氣不可直接通入烘干機內(nèi)，因此用于加熱風室的空氣，必需通過導(dǎo)熱油將熱能傳遞給脫硫石膏烘干機。煤燃燒后加熱風室中的空氣，空氣將熱能傳遞給交換器中的導(dǎo)熱油，再通過導(dǎo)熱油將熱能傳遞給烘干機內(nèi)的空氣來烘干石膏板。脫硫石膏烘干機內(nèi)溫度的控制是通過安裝在導(dǎo)熱油管路上的電動閥門調(diào)節(jié)進入交換器冷熱油的混合比例來間接調(diào)整的。這種溫度的控制過程具有較大的慣性和時滯特性，熱負荷變化較大，強偶合和非線形，并且存在隨機性，因此以往的控制過程均采用手動控制。

鄭重承諾：確保烘干機產(chǎn)品質(zhì)量；嚴格產(chǎn)品保修；免費技術(shù)培訓(xùn)；終端上門服務(wù)；長期配件供應(yīng)。