粉體行業在線展覽
XSG-10
10-20萬元
和正干燥
XSG-10
2279
閃蒸干燥設備的主體為一個圓筒形干燥室,由底部的破壞流化段、外部干燥段和頂部分級段構成,能同時完成物料的破壞、干燥、分級等操作。別的還無加熱器、加料器、攪拌破裂系統、分級器、干燥從管、旋風分離器、布袋除塵器、風機等構成部門。天然空氣經加熱安拆加熱后由閃蒸干燥設備進風口以適宜的噴吹速度從干燥機底部進入攪拌破碎干燥室,并螺旋狀上升,同時,物料由螺旋加料器送入塔內,并取熱空氣進行充實熱互換,對物料發生強烈的剪切、吹浮、扭轉作用,于是物料逢到離心、剪切、碰碰、摩擦而被微料化、強化了傳量傳熱。
化工、制藥、食品
江西甘源
閃蒸干燥設備的主體為一個圓筒形干燥室,由底部的破壞流化段、外部干燥段和頂部分級段構成,能同時完成物料的破壞、干燥、分級等操作。別的還無加熱器、加料器、攪拌破裂系統、分級器、干燥從管、旋風分離器、布袋除塵器、風機等構成部門。天然空氣經加熱安拆加熱后由閃蒸干燥設備進風口以適宜的噴吹速度從干燥機底部進入攪拌破碎干燥室,并螺旋狀上升,同時,物料由螺旋加料器送入塔內,并取熱空氣進行充實熱互換,對物料發生強烈的剪切、吹浮、扭轉作用,于是物料逢到離心、剪切、碰碰、摩擦而被微料化、強化了傳量傳熱。
正在閃蒸干燥設備底部,較大較濕的顆粒團正在攪拌器的做用下被機械破裂,濕含量較低,顆粒度較小的顆粒被氣流夾帶上升,正在上升的過程外進一步獲得干燥和細化,閃蒸干燥機廠家干燥后的成品通過旋風分手器排出,含塵尾氣由脈沖布袋除塵器收塵后排入大氣外。
該新型設備采用多種先進裝置,如采用多種加料裝置,使加料連續穩定,加料過程不會產生架橋現象;干燥機底部采用特殊的冷卻裝置,避免了物料在底部高溫區發生粘壁及變質現象;采用特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置,有效延長傳動部分的使用壽命;采用特殊的分風裝置,降低了設備阻力,并有效提供了干燥機的處理風量;干燥室裝有分級環及旋流片,可以調整物料細度和終水分;采用攪拌粉碎裝置,對物料產生強烈的剪切、吹浮、旋轉作用;采用空氣過濾器、旋風分離器、布袋除塵器等,有效清除粉塵,避免環境和物料污染等。
該設備傳質傳熱強,生產強度高,干燥時間短,物料停留時間短。該設備廣泛應用于對大豆蛋白、膠凝淀粉、小麥淀粉等食品物料進行干燥。
技術參數:
型號 | 筒體直徑(mm) | 主機尺寸 (mm) | 主機功率 (kw) | 處理風量(m3/h) | 蒸發水分 (kg/h) | 占地面積(m2) |
XSZ-2 | 200 | 250×2800 | 0.75-2.2 | 300-800 | 10-20 | 3500*2500 |
XSZ-3 | 300 | 400×3300 | 3-4 | 600-1500 | 20-50 | 3800*2700 |
XSZ-4 | 400 | 500×3500 | 4-7.5 | 1250-2500 | 25-70 | 4000*3000 |
XSZ-5 | 500 | 600×4000 | 5.5-11 | 1500-4000 | 30-100 | 4200*3200 |
XSZ-6 | 600 | 700×4200 | 7.5-18.5 | 2500-5000 | 40-200 | 4250*3250 |
XSZ-8 | 800 | 900×4600 | 11-18.5 | 3000-8000 | 60-600 | 4500*3500 |
XSZ-10 | 1000 | 1100×5000 | 15-30 | 5000-12500 | 100-1000 | 4750*3750 |
XSZ-12 | 1200 | 1300×5200 | 15-37 | 10000-20000 | 150-1300 | 5000*4000 |
XSZ-14 | 1400 | 1500×5400 | 30-55 | 14000-27000 | 200-1600 | 5250*4250 |
XSZ-16 | 1600 | 1700×6000 | 45-75 | 18700-36000 | 250-2000 | 5500*4500 |
XSZ-20 | 2000 | 2200×1100 | 75-185 | 25000-58000 | 300-2500 | 6500*6000 |
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WFS-20
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