粉體行業在線展覽
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XSG-12
直接聯系
常州市力度干燥設備有限公司
常州
10-20萬元
XSG-12
1036
一、碳酸鋰閃蒸干燥機（碳酸鋰物料性能）
碳酸鋰， 一種無機化合物，化學式為 Li2CO3, 為無色單斜晶 系結晶體或白色粉末，密度2.11g/cm3, 熔點723℃。可用于制陶瓷、藥物、催化劑等。是一種常用的鋰離子電池原料。
生產碳酸鋰的主要原料有鋰輝石和鹵水，現在也有用鋰云母作為原料生產碳酸鋰的。碳酸鋰為松散粉狀，但流動性不好，根據生產原料和工藝的不 同，干燥前含水量為10%-15%,要求干燥后產品含水量0.2%-0.4%。
碳酸鋰干燥具有以下特點和要求：物料松散，但流動性不好， 耐溫高；要求能源消耗低，物料受熱均勻，操作環境好， 一次性達到指標要求。
而傳統的熱風干燥和新興的微波干燥和遠紅外干燥都具有各自 的缺點而不是碳酸鋰干燥的^佳選擇，如熱風干燥具有能耗高(熱 效率僅30%-40%)、操作環境差(粉塵較大)等缺點，微波干燥 具有設備投資大、物料干燥不均勻、加熱過程中會發生熱斑及熱失 控現象、部件易損壞等缺點，遠紅外干燥具有結構復雜受熱不易均勻、能耗高等缺點。
二、碳酸鋰閃蒸干燥機原理
熱空氣切線進入干燥器底部，在攪拌器帶動下形成強有力的旋轉風場。膏狀物料由螺旋加料器進入干燥器內，在高速旋轉攪拌槳的強烈作用下，物料受撞擊、摩擦及剪切力的作用下得到分散，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。脫水后的干物料隨熱氣流上升，分級環將大顆粒截留，小顆粒從環中心排出干燥器外，由旋風分離器和除塵器回收，未干透或大塊物料受離心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥。
旋轉閃蒸干燥機是一種將干燥技術和流態化技術綜合為一體的干燥設備。根據閃蒸干燥機的結構，可以把工作過程分為破碎、氣固接觸、干燥、分級等四個階段，這四個工作過程也是其他干燥器所不能同時具備的。
1、破碎，由于閃蒸干燥機主要用于膏糊狀物料的干燥，物料進入干燥器后立即受到攪拌槳葉和高速氣流的破碎，以一定限度地增加物料的分散度和單位體積濕物料的表面積。
2、氣固混合，閃蒸干燥機一般以空氣為載熱體，能否有效達到氣固混合是影響干燥速率的主要因素。閃蒸干燥機的攪拌槳把物料破碎并產生彌散作用，同時進入干燥器的空氣也處于調試湍動狀態，很快達到氣固混合。同時，塊狀物料在重力作用下向下墜落，由于干燥器底部為倒錐結構，氣流的速度很大，高可達60ms。能保證塊狀物料處于良好的流化狀態而被熱空氣包圍。
3、干燥階段，物料粉碎后，被來自底部高速旋轉的熱氣流吹起，在干燥室內形成了一個相對穩定的流化層。在物料與熱空氣之間進行傳質傳熱的干燥過程，大部分水分在這一階段蒸發掉。含水率高，表面積小的物料密度大，在干燥室內處下附落，由于底部的氣速高，下落到一定距離后下落速度為零，此時重力與浮力平衡。物料受到進一步破碎和水分蒸發后浮力大于重力，物料開始向上運動，通過分級后排出干燥器。
4、分級階段，分級器是裝在閃蒸干燥機頂部的環形擋板，由于受到離心力的作用，物料隨氣流上升過程中，大塊，未干的物料旋轉半徑變大，當旋轉半徑大于分級環半徑時被擋在干燥室內，直至滿足要求才能通過分級器排出干燥器。當物料加入到干燥器后，物料處于旋轉的流化狀態。團塊受到粉碎后直徑迅速減小，水分被蒸發。
三、碳酸鋰閃蒸干燥機制作現場
