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1.工藝流程
(1)進料。用螺旋輸送機將含固率為15％-30％的脫水污泥送至干燥器的進口，有時會根據污泥的性質。選擇是否將篩分好的細小干化污泥與待干化的污泥進行預混合。
(2)熱源產生。可使用熱蒸汽或熱油作為熱交換的熱源。一般熱流體的溫度為180℃-200℃。熱介質分別被引入中空的干燥機殼體和轉動的軸槳葉等所有與污泥接觸進行熱交換的加熱金屬表面。
3)污泥干燥。加熱的金屬表面與污泥均勻接觸，加熱污泥蒸發污泥中的水分，沿干燥機的軸向長度，水蒸汽發會經歷恒定蒸發率和低蒸發率兩個階段，污泥干化經歷塑化，破塑，塊化，顆粒4個步驟，污泥的溫度呈快速上升，穩定，快速上升的趨勢，*后出口污泥溫度為100℃-110℃左右，出口污泥含固量達90％以上。
(4)冷卻篩分。冷卻有直接冷卻和間接冷卻兩種方式，兩種方式進入細格柵進行篩分，或經過造型機后達到所要求的干污泥形狀。
(5)冷凝回收。干燥器內的熱蒸汽送至冷凝器冷凝處理，冷凝溶劑回收，不可凝氣體送至鍋爐再加熱成熱源，冷凝水回污水處理廠。

 2.污泥專用干燥機是一種間接加熱低速攪拌型干燥機。設備內部有兩根或者四根空心轉動軸，空心軸上密集并聯排列著扇面楔形中空葉片，結構設計特殊巧妙。軸體相對轉動，利用角速度相同而線速度不同的原理和結構巧妙地達到了軸體上污泥的自清理作用，**限度地防止了污泥干化過程中的“抱軸”現象。以*快速度使得污泥在干化過程中迅速沖過“膠粘化相區域”。同時巧妙的結構使得污泥在干化過程中達到了雙向剪切狀態。被干燥的污泥由螺旋送料機定量地連續送入干燥機的加料口，污泥進入器身后，通過槳葉的轉動使污泥翻轉、攪拌，不斷更新加熱介面，與器身和槳葉接觸，被充分加熱，使污泥所含的表面水分蒸發。同時，污泥隨槳葉軸的旋轉成螺旋軌跡向出料口方向輸送，在輸送中繼續攪拌，使污泥中滲出的水分繼續蒸發。*后，干燥均勻的合格產品由出料口排出。采用夾套式殼體結構，使得污泥在機器內部各個界面均勻受熱，軸體轉動，污泥在設備內不段翻騰，受熱面不斷翻新。從而大大提高了設備的蒸法效率，既達到了污泥干化的目的，又實現了整套裝置的低成本運行。

　　不同的物料選擇不同的烘干工藝，選擇正確的烘干工藝是非常重要的。一般的單級滾筒烘干機沒有針對物料的特性來烘干使烘出的物料顏色差，污泥是一種不易烘干的物料，使烘出的物料皮干內濕與干濕不均，采用了直流渦旋加交流往復式快速烘干機，使烘出的物料色澤好，節約資源提高經濟效益。

 3.造紙污泥資源化利用柔性生產技術介紹

一、主要技術內容
　　本項目以造紙污泥為原料，經過預處理后采用空氣干燥分級粉碎處理生產木質纖維素、礦物質粉或復合纖維材料。關鍵技術采用空氣干化原理和先進超聲分離技術，以保證產品的質量及環境保護，且產品為柔性多品種生產以適應市場要需求。

二、技術指標
　　生產的復合纖維粉80目≤0.02%，100目≤0.5%，灰分≤60%，密度0.15∽0.25g/mm3應用于橡膠，塑料工業。木質纖維素粉符合模塑料用木粉標準，礦物質粉符合造紙、橡膠和塑料原料技術要求。

三、經濟指標
　　每噸耗電單價97.5元（130千瓦×0.75），其它35元，合計：132.5元/噸。年產量1.5萬噸，總投資260萬元（全自動），或間斷生產投資120萬元，每天50噸產量，年經濟效益120萬元，3年收回投資。

四、生產流程

五、用途

　　木塑復合材料，塑料、橡膠增強填充劑，模塑粉原料，摩擦材料原料，造紙回用原料，復合板、鞋底原料，瀝青、混凝土用纖維等。