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造紙污泥干化機組

污泥干化是為了去除水分，水分的去除要經歷兩個主要過程：

1）蒸發過程：物料表面的水分汽化，由于物料表面的水蒸氣壓低于介質（氣體）中的水蒸氣分壓，水分從物料表面移入介質。

2）擴散過程：是與汽化密切相關的傳質過程。當物料表面水分被蒸發掉，形成物料表面的濕度低于物料內部濕度，此時，需要熱量的推動力將水分從內部轉移到表面。

上述兩個過程的持續、交替進行，基本上反映了污泥干化的機理。干化是由表面水汽化和內部水擴散這兩個相輔相成、并行不悖的過程來完成的，一般來說，水分的擴散速度隨著污泥顆粒的干燥度增加而不斷降低，而表面水分的汽化速度則隨著干燥度增加而增加。由于擴散速度主要是熱能推動的，對于熱對流系統來說，干燥器一般均采用并流工藝，多數工藝的熱能供給是逐步下降的，這樣就造成在后半段高干度產品干燥時速度的減低。對熱傳導系統來說，當污泥的表面含濕量降低后，其換熱效率急速下降，因此必須有更大的換熱表面積才能完成*后一段水分的蒸發。

污泥干燥中所謂的干化和半干化的區別在于污泥干燥產品*終的含水率不同，這一提法是相對的。“全干化”指較高含固率的類型，如含固率85%以上；而半干化則主要指含固率在50-65%之間的類型。

如果說干化的目的是衛生化，則必須將污泥干燥到較高的含固率，**可能要求達到90％以上，此時，污泥所含的水分大大低于環境溫度下的平均空氣濕度，回到環境中時會逐漸吸濕。

如果說干化的目的僅僅是減量化，則會產生不同的含固率要求。將含固率20%的濕泥干化到90%或干化到60%，其減量比例分別為78%和67%，相差僅11個百分點。根據*終處置目的的不同，事實上要求不同的含固率。比如填埋，填埋場的垃圾含固率平均低于60%，要求污泥達到90%含固率從經濟上來講沒有實際意義。

所以，將污泥干燥到該處置環境下的平衡穩定濕度，即周圍空氣中的水蒸氣分壓與物料表面上的水蒸氣壓達到平衡，應該是*經濟合理的要求。

有些污泥干化工藝可以將濕污泥處理至含固率50-65%，而這時的處理量明顯高于全干化時的處理量。其原因有兩個：

首先，對于干燥系統來說，干燥時間決定了干燥器的處理量。當物料的*終含水率較高（所謂半干化）時，蒸發相同水量的時間要少于*終含水率高的情況（所謂全干化），單位處理時間內可以有更高的處理量。

其次，污泥在不同的干燥條件下失去水分的速率是不一樣的，當含濕量高時失水速率高，相反則降低。大多數干化工藝需要20－30分鐘才能將污泥從含固率20％干化至90％。