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含油污泥烘干機烘干過程中的防爆問題

煉油廠污水處理場產生的含油污泥，主要來源于隔油池底泥、浮選池浮渣、原油罐底泥等，俗稱“三泥”，這些含油污泥組成各異，通常含油率在10－50%之間，含水率在40－90%之間，同時伴有一定量的固體。含油污泥體積龐大，若不加以處理直接排放，不但占用大量耕地，而且對周圍土壤、水體、空氣都將造成污染，伴有惡臭氣體產生。

在能源短缺，環境保護日益嚴格的情況下，將含油污泥焚燒，既解決含油污泥二次污染問題，又回收了熱能。欲焚燒含油污泥，必須先將污泥脫水干燥，達到減小體積，增加熱值，容易粉碎的目的。含油污泥干燥主分為兩大類型：一種是熱空氣直接與物料接觸，輔以攪拌或破碎功能，以增大接觸面積，提高干燥產量。另一種是熱介質不與物料直接接觸，通過傳導間接加熱物料，進而干燥物料。

在城市水處理污泥干燥過程中，含氧量≥12%，粉塵濃度≥60g/立方米，粉塵顆粒溫度≥110℃，就會發生著火及爆炸。含油污泥的揮發分燃點更低，著火爆炸的傾向性更大。安全是必須認真對待的問題。在熱空氣直接干燥工藝中，除了維持較高出料含濕量來控制粉塵濃度，就是用惰性氣體閉路循環等措施保證安全。惰性氣體既要作為熱源供給污泥干燥所需熱量，又要作為攜帶氣體。所攜帶的水分與揮發分又要冷凝回收。尾氣除塵冷凝負荷太大，造成運行成本太高。

傳導加熱間接干燥機在含油污泥干燥方面有獨特的優點，空心槳葉干燥設備是污泥干燥的代表機型，在干燥過程中沒有熱空氣介入，屬于低溫干燥，污泥及其中揮發份溫度不超過110℃，達不到可燃溫度。干燥主要是去水過程，污泥中沸點超過120℃的揮發份在干燥過程中很少蒸發。干燥設備內的環境是100℃左右的水蒸汽，設備密封，基本上隔絕了物料及物料揮發份與空氣的接觸。低速攪拌，粉塵夾帶很少，沒有可燃顆粒彌散在空氣中，也沒有粉塵顆粒之間相互運動碰撞問題。所以，即使在沒有氮氣保護情況下，空心槳葉干燥設備干燥含油污泥也是安全的。