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操作方式
　　液體的進料可以是溶劑、懸浮液或乳蝕液，進料通過高壓泵輸送到位于塔體頂部 XX 分配器內的霧化器（噴槍）中。
　　壓力噴槍容液體霧化進入高速的千燥空氣流，產生霧化液滴由氣流帶動向下朝內盈流化床運行，同時被千燥成顆粒。
　　在顆粒進去流化床的同時，氣流反向向上運行，從干燥塔頂部被排出。
　　從排出空氣中分離出來的超細顆粒重新循環回到干燥塔塔體內。
　　流化床內顆粒的流化，細粉循環和干燥氣流內顆粒移動發生在一個比傳統干燥系統的粉塵密度更高的空氣環境中。克服顆粒表面的粘結問題，含水里高的顆粒可以被加工處理。
　　進入流化床的顆粒水分含．可以被控制在一定要求程度內，從而獲得較大顆粒和結構改變（附聚或制粒）
　　在有需要的時候，產品的*終干燥和冷卻可以在與內，流化床出口相連接的另一個外置流化床內進行。

特點
1．成品顆粒大小，水分含里調節范圍大；
2．設備總高度比原來的并流塔低；
3．節約能源，由于頂出風的回風室在塔體上部的高負壓區蒸發，降低了蒸發溫度，既節約了熱源，也節約了能
4．產品品質好，顆粒均勻，顆粒度調整范圍廣，顆粒色澤、沖調性能較好。

原理
　　食品：咖啡，乳制品，蛋制品，調味品，麥芽糊精，湯料，植物蛋白，醉母等。
　　化工：清洗劑，染料，化肥，無機鹽，殺蟲劑等。