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新馬干燥噴霧干燥機性能闡述

1、供料系統(tǒng)

  由料液罐（帶熱水夾套加熱，需方自配）、螺桿泵及進料管道及

閥門組成。

料液罐起到了保溫加熱料液的作用，而且還帶攪拌結(jié)構(gòu)，起均質(zhì)物料的作用。螺桿泵采用了變頻調(diào)速，有效控制進料量。管道閥門主件為SUS304不銹鋼材質(zhì)，潔凈衛(wèi)生。

2、介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)

由送風(fēng)機、引風(fēng)機、消聲器、調(diào)風(fēng)蝶閥、風(fēng)管等組成。

送、引風(fēng)機均為優(yōu)質(zhì)廠家供應(yīng)，合作多年，品質(zhì)穩(wěn)定；送、引風(fēng)機均帶風(fēng)門調(diào)節(jié)裝置，可有效的調(diào)整系統(tǒng)的動力參數(shù)。本系統(tǒng)風(fēng)量、風(fēng)壓、風(fēng)速的匹配是關(guān)鍵，根據(jù)多年經(jīng)驗，現(xiàn)已非常成熟。

3、空氣加熱凈化系統(tǒng)

由初、中、高溫高效空氣過濾器、蒸汽散熱器、電加熱器等組成。

熱源為蒸汽+電。蒸汽散熱器，材質(zhì)為鍋爐鋼管鋁翅片，不但受壓性能好，而且其熱效率高；電加熱器外繞翅片，其傳熱效果好，能保證達到輸出熱量。

4、干燥塔系統(tǒng)

由干燥主塔、熱風(fēng)分配器、霧化器、觀察人孔、塔內(nèi)照明裝置、氣動敲擊錘、下料口等組成。

本系統(tǒng)為核心系統(tǒng)。

1、結(jié)合試驗情況和對BT物料的實際生產(chǎn)經(jīng)驗，我們在主塔的設(shè)計過程中：①調(diào)整了主塔的塔徑，由常規(guī)的Φ4000放大到Φ4850；**程度的解決物料在塔內(nèi)的附壁現(xiàn)象，使得干燥后的物料順利離開干燥高溫區(qū)，確保物料的活性，保證干燥效果。②調(diào)整了塔錐體的錐度，由常規(guī)的夾角 60°調(diào)整至54°左右，充分考慮物料在錐體下料時的順暢。

2、霧化器采用了變頻器調(diào)節(jié)霧化器的轉(zhuǎn)速以達到**霧化效果。將霧化器底座降低，加大霧化器的霧化盤與塔頂?shù)木嚯x，使得霧化液滴在風(fēng)的旋壓下無法返頂，以保證系統(tǒng)的正常運行。

3、氣動敲擊錘，采用了日本清新技術(shù)的帶聚四氟乙烯頭的新產(chǎn)品（在日本已被廣泛運用），既能確保振擊效果，降低了敲擊時產(chǎn)品的噪音，而且做到了分布合理。

4、設(shè)計了塔內(nèi)多套照明裝置及2個觀察門、人孔。

5、主塔的熱風(fēng)渦殼采用了加速式的結(jié)構(gòu)，使得熱風(fēng)在入塔時有效的壓住物料，有序的旋流下降。而熱風(fēng)分配器也結(jié)合了該技術(shù)的特點及要求，做到分配器的兩邊均有導(dǎo)風(fēng)機構(gòu)，并可任意調(diào)節(jié)角度，以控制熱風(fēng)入塔時的切向角度。

6、保溫層采用了保溫系數(shù)高的巖棉，以防熱量過多損失。

7、在主塔的錐體設(shè)計了夾套冷卻冷風(fēng)系統(tǒng)：以避免主要為收料作用的塔錐體內(nèi)壁溫度過高而使吸附在塔錐體壁上的料被高溫焦化和軟化的現(xiàn)象發(fā)生，保證物料品質(zhì)。

5、產(chǎn)品收集系統(tǒng)

由旋風(fēng)分離器及水膜除塵器等組成，確保收率及效果。旋風(fēng)分離器均采用了關(guān)風(fēng)卸料閥進行自動出料裝置。

6、其他輔助系統(tǒng)

均為知名廠家供應(yīng)，性能可靠；部分管道考慮了一定的角度設(shè)計，采用壓制光潔不銹鋼管，避免了結(jié)料、堵料，和局部阻力過大影響物料輸送的現(xiàn)象。

7、控制系統(tǒng)

由主控元件、可編程器觸摸屏、模糊控制器等組成。

本系統(tǒng)彩色觸摸屏動畫顯示工藝流程，控制設(shè)定有關(guān)參數(shù)，PLC可編程預(yù)先設(shè)定工藝流程，并且動畫顯示，運用模糊技術(shù)自動跟蹤控制變量參數(shù)以達到**效果。