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蒸發量：150公斤/小時

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物料名稱：中藥浸膏（粘稠）；初水分:70～85%，終水分: ≤4%；

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霧化方式：離心式霧化（變頻調速）

霧滴與熱空氣接觸方式：并流式

熱源和加熱方式：蒸汽+電加熱

進風溫度： 180～230℃可調

出風溫度：≤90℃可調排風

出料方式：二級旋風除塵器+水沫除塵器（配集中收料裝置）

成粉粒度：80-120目

料液供給方式：輸液泵（莫諾泵）無極調速

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出料溫度≤40℃，物料回收率大于97%。

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冷凍除濕冷風冷卻收料（無冷凍水）。氣力輸送，集中收料。

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塔壁回轉吹掃裝置單獨報價。等物料做試驗后再確定是否配置該裝置。

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設計塔內照明裝置及觀察清洗門和人孔，方便員工觀察及客戶參觀。

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管道采用快裝式設計，方便設備的組裝拆卸和清洗。

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進風要求達到新版GMP要求D級潔凈級別。

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生產過程不得出現掛壁、翻頂、軟化、熔融甚至焦化現象，適應多產品的干燥。

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噴塔內筒采用3mm厚304鏡面板，塔體保溫，設備外表面溫度＜50℃，保溫皮采用1.5mm厚304板，焊縫滿焊拋光。設備接觸物料的內表面采用鏡面拋光處理（Ra≤0.8μm），外表面拋光處理。

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進風溫度可調控，溫度調節精度±2℃。

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與物料接觸的傳動件采用良好密封或采用可靠的防漏滴裝置，杜絕水、油等污染藥物。

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霧化器能根據不同的物料特性進行噴霧調節，在充分保證正常工作的前提下確保物料噴霧直徑小于塔體直徑。

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為保護物料，防止物料高溫軟化和色澤加深，塔壁采用冷壁風技術，設置冷風夾套，并將預熱進行回收利用。

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進料系統：配備加料不銹鋼加料泵，外殼采用不銹鋼全防護

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出料系統：

• 二級旋風除塵器+水沫除塵器（配集中收料裝置）

2、出料口配星形出料閥，防爆電機。

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送風系統：

1、與物料接觸的風系統（包括送風機及送風管道、加熱器等）均采用304不銹鋼材質。

2、送風電機采用4級防爆電機。

3、配G4初效、H13高效過濾器，濾框材質304不銹鋼。

4、配現場指示的Dwyer指針式差壓表檢測過濾器前后差壓。

5、高效采用耐高溫高效。

6、高效過濾器前后預留PAO檢漏口，方便對高效過濾器進行PAO完整性測試。

7、高效過濾器安裝完畢后須做完整性測試，并出具合格報告。

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排風系統：

• 排風機及管道采用304不銹鋼材質。

• 排風機配4級防爆電機。

• 配可靠的防倒灌裝置。

• 配水沫除塵裝置，材質304不銹鋼。

5、水沫除塵器的水采用循環利用。

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物料管道采用快開連接，拆卸方便。

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加熱器：

• 加熱方式采用蒸汽加熱輔助電加熱。

• 加熱器加熱功率的選用以熱風溫度達到240℃進行設計。

• 加熱器采用304材質。

• 蒸汽加熱器設計耐壓≤0.6MPa。

電加熱器的接線盒應遠離加熱器，避免動力電纜受熱損壞。電纜的接線盒到加熱器的接線端子采用耐高溫導線連接。

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保溫：

• 設備發熱部分（包括：熱風系統的風管及加熱段、高效段）均采用304不銹鋼保溫。

2、其保溫層厚度應滿足設備外表溫度＜50℃。

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在合適的部位配氣動振打裝置

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在設備的設計中，綜合考慮熱量回收等節能技術的應用。

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設備現場的風機及電機、接線盒、傳感器等均采用防爆產品，防爆等級不低于dⅡBT4。

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提供設備詳細所需動力系統和廠房設施配套要求，完成平面布置圖，安裝施工圖設計。

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安裝方式：輔機不安裝在潔凈區內，主機進料口與收粉口必須滿足GMP要求。建筑物為鋼筋混凝土結構，保證機組能安裝在一層高7米，二層高5米的層高內。

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設備現場的風機及電機、接線盒、傳感器等均采用防爆產品，防爆等級不低于dⅡBT4。

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控制系統采用西門子PLC系統，配10吋彩色觸摸屏。變頻器采用臺達的產品，電器開關、接觸器等采用西門子或其他同檔次的國際知名品牌的產品。采用自動手動兩套控制系統，在自控系統出現故障時可切換為手動控制，以免對生產造成損失。

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控制系統可儲存并自動執行產品工藝控制參數（進風溫度、出風溫度、出料溫度、塔體壓力、清洗程序等）；可分三級設置技術參數修改、檢查和操作管理權限，可設定的用戶數量*低不少于10個，高級別對低級別有全權控制的權力。

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溫度控制采用PID控制，控溫精度±2℃。

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蒸汽加熱器采用德國寶帝（Burkert）的氣動角座閥及電磁閥控制，電加熱器采用國內知名品牌的可控硅進行控制。

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系統有熱風溫度、回風溫度、出料溫度、霧化器轉速、噴塔壓力等工藝參數的顯示和報警功能，并能把工藝參數實時存儲在PLC的存儲器中，可通過USB輸出端口導出打印。

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生產開始升溫階段用水進行調溫，待溫度穩定后自動切換到物料，物料噴完后再自動用水對管道及霧化器進行清洗。

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送風機及引風機自動聯鎖，有防止塔體由于負壓太大造成抽癟的保護措施。

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根據設備的實際情況采取合適的故障報警（比如油溫、油壓、等）手段，以防設備故障不能及時發現而造成損失。

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