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三輥研磨機主要用于研磨各種油漆、油墨、油彩顏料、食品、化妝品及牙膏等膏狀漿料之用，為油漆、油墨等工廠研細膏狀漿料的主要設(shè)備。

三輥研磨機工作原理：

通過機器水平方向排列的三根輥筒的表面相互擠扎及不同速度的摩擦而達到研磨作用，研磨物料一般只要研磨二次就可以達到要求，難研物料必須研磨多次，方能達到要求，后的加工細度一般可達到3~18μm左右（用細度刮板測定）。

工作時將快、慢輥調(diào)節(jié)到適當位置，啟動機器，然后將需研磨的漿料加入中輥與慢輥之間銅刀處，漿料經(jīng)過中、慢輥表面擠扎后，由中輥帶給快輥，再由緊貼表面的出料刮刀予以刮下，通過裝有攔板的刀板，流入盛料桶，由此構(gòu)成整個研磨過程。

三輥研磨機技術(shù)參數(shù)：

★輥筒直徑mm：φ65

★輥筒工作長度mm：125

★慢輥r.p.m：32

★中輥：r.p.m：89

★快輥r.p.m：250

★轉(zhuǎn)速：r.p.m：1400

★功率Kw：0.75

★輥筒速比1:2.8:7.8

★外型尺寸：420*400*440mm

★重量80

機器結(jié)構(gòu)：

★機器部分

機體采用鑄件，由機座和上蓋板組成，機體左右導軌面上按水平方向裝有雙列向心球面輥子軸承的慢、中、快軸承座每邊各一只，并與上壓板連接在一起，中輥軸承座用螺栓連接機體，快、慢輥軸承座由一對齒輪轉(zhuǎn)動帶動螺桿旋轉(zhuǎn)作用，作前后移動，軸承座用于支撐慢、中、快三輥筒，輥筒軸的右端裝有冷卻水管及水箱，左端裝置為傳動齒輪箱，其機體下部里面裝有電動機、慢輥與中輥之間兩旁按輥筒中間的垂直下方裝有加料用的銅刀，快輥前方緊靠輥筒表面裝有出料用的刀片部件，由此組成三輥研磨機。

★傳動部件

機座下部裝有電動機，通過三角膠帶傳動，傳入快輥，由快輥通過齒輪傳動至中輥，中輥再傳至慢輥。

★輥筒

輥筒分為快、中、慢各一，均冷硬合金離心澆鑄而成，兩端為經(jīng)熱處理的優(yōu)質(zhì)鋼軸頭，左軸頭裝有傳動齒輪，右軸頭中間通孔為水道孔作為輥筒在工作時冷卻用。輥筒的硬層厚度不小于15mm，其硬度不低于肖氏硬度70，表面經(jīng)精密磨削。

★進料裝置

進料裝置由銅刀和銅刀支架組成，安裝在慢輥與中輥之間的兩端，刀圓弧緊貼在慢、中輥兩輥表面，保證不流物料，銅刀支架采用螺栓固定在機體上，便于調(diào)整邊距及拆裝清洗，銅刀應(yīng)經(jīng)常進行調(diào)整，務(wù)便于輥筒表面密貼。

★冷卻裝置

為適當?shù)叵佂补ぷ髅嬉蚰ゲ梁螽a(chǎn)生的熱膨脹影響輥筒接觸面的平整，在輥筒右軸頭處裝有冷卻水管，在水管接頭處套有橡膠管，通入水源經(jīng)輥筒內(nèi)壁熱交換后，由原孔回入水箱，流入下水道。

★出料裝置

供出料用的出料板裝于機體的出料板支架上，出料板上裝有刀片，通過出料板調(diào)節(jié)螺釘，使刀片緊貼在快輥表面上，刀口的貼合位置應(yīng)高于輥筒中間5 mm，便于順利地刮下經(jīng)磨細后附著在快輥表面上的物料。

★壓力調(diào)整裝置

轉(zhuǎn)動手輪，經(jīng)齒輪螺桿與螺帽的作用，促使快、慢輥沿導軌作前后移動，以調(diào)節(jié)漿料的研磨細度。

操作規(guī)程：

★檢查各部件位置及鎖緊是否正常，按圖示點注入潤滑油，接通電源

★調(diào)節(jié)前后左右手輪，觀察軋輥連動是否正常

★清除輥面臟物：用軟紙或干凈的棉紗擦拭，松開擋料板捏手

★調(diào)節(jié)前、后輥與中輥間隙為0.5毫米，然后啟動電源空轉(zhuǎn)1—2分鐘。

★啟動運轉(zhuǎn)后，調(diào)節(jié)中、后兩輥間隙為0.3毫米，壓緊擋料板，適當加入漿料，目測著色深度，微調(diào)后輥，使之著色均勻布滿軋輥后，鎖緊固定螺母。

★雙手同時調(diào)節(jié)前輥手輪，使前輥緩慢接觸中輥當前輥表面著色均勻后，鎖緊固定螺母，然后調(diào)節(jié)處料板角度，使之適當輕

壓在輥面上，漿料即可均勻排出。檢查出料均勻程度及成品粒度，繼續(xù)微調(diào)前后輥，直至成品粒度達到預定要求為止。前后應(yīng)及時退回料板刮刀。

★清除涂料及時清洗，擦試軋輥及有關(guān)部件，松開刮刀和擋料板，涂少量機油，然后覆蓋蠟紙保護。

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