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低溫小型噴霧干燥機(jī)6000Y
(1)熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)。
在噴霧干燥的過(guò)程中,熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)是干燥、收集、蒸汽排出的主要?jiǎng)恿洼d體。JT-8000Y型負(fù)壓吸引的方法使熱風(fēng)在系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)。其優(yōu)點(diǎn)為:熱風(fēng)被控制在系統(tǒng)內(nèi),無(wú)外泄,不會(huì)影響實(shí)驗(yàn)環(huán)境,使實(shí)驗(yàn)人員工作在清潔的實(shí)驗(yàn)環(huán)境中。
(2)、液料霧化系統(tǒng)
在噴霧干燥機(jī)系統(tǒng)中,霧化噴嘴是至關(guān)重要的元件,通常有0.7mm、1.0mm、1.4mm、2.0mm四種孔徑的噴嘴可供選擇。根據(jù)不同的物料和溶液,噴嘴的選擇要與產(chǎn)品專(zhuān)家咨詢(xún)或?qū)嶒?yàn)后選用,噴霧干燥的實(shí)驗(yàn)過(guò)程要達(dá)到針對(duì)某一種物料成功干燥的一整套工藝方法。每一個(gè)實(shí)驗(yàn)參數(shù)都是整套工藝方法的組成部分
(3)旋風(fēng)收集系統(tǒng)
旋風(fēng)收集器是一個(gè)很經(jīng)典的粉料收集器,被噴霧干燥機(jī)系統(tǒng)廣泛采用。其結(jié)構(gòu)形狀直接影響到粉料的收集率的高低,在噴霧干燥機(jī)中起著重要的作用。對(duì)于噴霧干燥機(jī)系統(tǒng),旋風(fēng)收集器性能的優(yōu)劣往往要通過(guò)實(shí)際操作的觀察和實(shí)驗(yàn)結(jié)果來(lái)考量
技術(shù)參數(shù)Technical Parameter
1、 物料處理量:50-1500ML/H(視物料固形物含量差異);
2、 實(shí)時(shí)調(diào)控PID恒溫控制技術(shù),加熱控溫精度:±1℃;
3、 噴嘴口徑: 0.7mm、 1.0mm 、1.5mm 、2mm 可選,并可根據(jù)客戶要求定制;
4、 整機(jī)功率:5.8KW/380V;
5、 外形尺寸:850 mm(長(zhǎng))×1000 mm(寬)×1650 mm(高);
6、 真空度-0.05~0.06MPA;
7、 在低溫條件下(50~80℃)完成瞬間噴霧干燥,易氧化、易揮發(fā)、熱敏性的物質(zhì)能很好保持化學(xué)結(jié)構(gòu)及生物活性。
實(shí)驗(yàn)型噴霧干燥機(jī)噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時(shí)才受到高溫,故只是瞬間受熱,能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞,得到了廣大科研人員的認(rèn)可,針對(duì)不同的物料的物理性質(zhì)或化學(xué)性質(zhì),以及實(shí)驗(yàn)需要得到的粉末或顆粒的大小和溶解性等,科研人員可能需要不同類(lèi)型的實(shí)驗(yàn)型噴霧干燥機(jī),才能得到*理想的實(shí)驗(yàn)效果。JTONE就給大家介紹下不同情況下如何選擇合適的實(shí)驗(yàn)型噴霧干燥機(jī)。
實(shí)驗(yàn)型噴霧干燥機(jī)噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時(shí)才受到高溫,故只是瞬間受熱,能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞,得到了廣大科研人員的認(rèn)可,針對(duì)不同的物料的物理性質(zhì)或化學(xué)性質(zhì),以及實(shí)驗(yàn)需要得到的粉末或顆粒的大小和溶解性等,科研人員可能需要不同類(lèi)型的實(shí)驗(yàn)型噴霧干燥機(jī),才能得到*理想的實(shí)驗(yàn)效果。JTONE就給大家介紹下不同情況下如何選擇合適的實(shí)驗(yàn)型噴霧干燥機(jī)。
噴霧干燥技術(shù)具有蒸發(fā)面積大、干燥速度快、物料溫度低、易于連續(xù)化生產(chǎn)等特點(diǎn), 在食品干燥中顯示出很強(qiáng)的優(yōu)越性。綜述了噴霧干燥技術(shù)及其主要工藝參數(shù), 噴霧干燥技術(shù)在固體飲料中的應(yīng)用, 為進(jìn)一步探討其在固體飲料中的研究提供一些參考。噴霧干燥技術(shù)在固體飲料中的研究現(xiàn)狀
噴霧干燥技術(shù)的研究始于19 世紀(jì)初期, 在世界上已有一百多年的歷史。早在1865 年, La Mo nt 提出了用噴霧干燥方法來(lái)處理蛋品, 這種由液態(tài)經(jīng)霧化和干燥在極短時(shí)間內(nèi)直接變成固體粉末的過(guò)程,在20 世紀(jì)取得了長(zhǎng)足的進(jìn)展。而噴霧干燥技術(shù)在我國(guó)起步較晚, *早是在20 世紀(jì)50 年代從前蘇聯(lián)引進(jìn)噴霧干燥機(jī)用于染料的噴霧干燥[ 1??2] 。目前, 噴霧干燥技術(shù)已日漸成熟, 在食品工業(yè)中的應(yīng)用也越來(lái)越廣泛, 如用于奶粉[ 3] 、乳清粉[ 4] 、豆奶粉[ 5] 、蛋粉、果汁粉、速溶咖啡[ 6] 等的生產(chǎn)。噴霧干燥技術(shù)具有蒸發(fā)面積大、干燥速度快、物料溫度低、易于連續(xù)化生產(chǎn)等特點(diǎn), 在食品干燥中顯示出很強(qiáng)的優(yōu)越性。它使許多有價(jià)值但不易保存的物料得以大大延長(zhǎng)保質(zhì)期, 使一些物料便于包裝、貯存和運(yùn)輸。同時(shí), 也簡(jiǎn)化了一些物料的加工工藝[ 7] 。近幾年來(lái), 噴霧干燥技術(shù)在固體飲料中的應(yīng)用也日益廣泛, 如草莓粉、乳粉、南瓜粉、番茄粉及各種植物蛋白粉的加工等。
本文闡述了噴霧干燥技術(shù)的特點(diǎn)及在固體飲料中的應(yīng)用, 探討了噴霧干燥加工技術(shù)參數(shù)的確定, 為進(jìn)一步探討其在固體飲料中的研究提供一些參考。
1 噴霧干燥技術(shù)及主要工藝參數(shù)
1. 1 噴霧干燥技術(shù)
噴霧干燥是以單一工序?qū)⑷芤骸⑷闈嵋骸腋∫汉蜐{狀物料加工成粉狀、顆粒狀、空心球或團(tuán)粒狀干燥產(chǎn)品的一種干燥方法[ 8] , 主要是利用霧化器將料液分散成細(xì)小的霧滴, 并在熱干燥介質(zhì)中迅速蒸發(fā)溶劑形成干粉產(chǎn)品的過(guò)程。一般噴霧干燥階段為料液霧化!霧群與熱干燥介質(zhì)接觸混合!霧滴的蒸發(fā)干燥! 干燥產(chǎn)品與干燥介質(zhì)分離。料液的形式可以是溶液、懸浮液、乳濁液等經(jīng)泵可以輸送的液體形式, 干燥所得產(chǎn)品可以是粉狀、顆粒狀或經(jīng)過(guò)團(tuán)聚的[ 9 ] 。與傳統(tǒng)的干燥方法相比, 噴霧干燥技術(shù)有很多優(yōu)點(diǎn), 其干燥速度快, 時(shí)間短( 3~ 10 s) , 特別適合于熱敏性物料的干燥; 干燥過(guò)程瞬間完成, 可由液體直接得到干燥產(chǎn)品, 避免了干燥過(guò)程中造成粉塵飛揚(yáng); 無(wú)需蒸發(fā)、結(jié)晶、固液機(jī)械分離等操作; 產(chǎn)品具有良好的分散性和溶解性, 能極大地保留原料本身的色、香、味和營(yíng)養(yǎng)成分; 生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)單, 操作控制方便。但噴霧干燥方法也有一些不易克服的缺點(diǎn), 如動(dòng)力消耗大、傳熱系數(shù)低導(dǎo)致熱效率低; 干燥器的體積大、操作彈性小, 易發(fā)生粘壁現(xiàn)象等
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