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產品詳情

磷酸鐵結晶水的焙燒是在回轉焙燒窯中650-800℃氣氛下進行的，回轉焙燒窯主要由:加料器、回轉焙燒窯體、夾套式加熱爐膛、冷卻窯體、夾套式噴淋罩、袋式除塵器、引風機和控制系統組成。

工作原理:

設置有過渡料倉的加料器，將烘干后二水磷酸鐵定量連續送入轉筒，轉筒內導料螺旋將物料導入預熱段。回轉焙燒窯分為預熱段、焙燒段和冷卻段，簡體內設計擋圈環與抄料板，筒體材質為SUS310S，筒體采用銷齒傳動，變頻控制。

夾套式加熱爐膛的爐墻采用耐火陶瓷纖維模塊砌筑，外層鋪設高純型針刺經維秘保溫層，爐殼采用鋼結構，爐牌采用多區加熱，每組加熱區由保溫材料分限開，分為預熱區和恒溫區，每區溫度可單獨控制，加熱器(電加熱或天然氣)每區工作狀態由控制柜集中顯示。

焙燒窯筒體進/出端設置有防塵密封罩，采用柔性耐高溫材料壓緊密封，防止熱氣及粉塵外溢，窯頭罩和窯尾罩材質均為SUS304，內表面噴涂有機磚，冷卻段窯體外罩噴淋置，通過對窯體噴淋冷卻水將焙燒后的無水磷酸鐵冷卻至60C以下。

系統特征:

(1)自動化控制系統可根據外部條件改變進行快速反應，保證產品品質一致;焙燒分區控制，每區溫度與加熱源聯鎖控制，并實時顯示在控制柜上，方便操作,。

(2)系統設備和磷酸鐵接觸部分采用SUS316L\SUS310S不銹鋼制作，可有效防止金屬磁性異物的污染。

(3)整個磷酸鐵附著水烘干、結晶水焙燒的工藝流程系統簡化、優化，成品品質好。

(4)焙燒尾氣余熱可充分利用到附著水烘干系統，節能效果顯著。