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  鋰電池回收設備的研發制作主要是為了實現回收廢舊鋰電池和減少傳統的回收方式，保障了用工環境和環保設施。整個工藝流程通過3次的破碎和振動篩分選和多臺旋風集塵器以及脈沖除塵器等等裝置相結合，*終將廢舊鋰電池的物料進行充分的回收和對粉塵的有效控制，對環境的保護。

廢舊鋰電池破碎分離設備生產線具有操作簡便、結構新穎、物料回收率高、工作效率快、全自動化程度高等優勢，可快速有效地將廢舊鋰電池中的殼體、電極以及金屬資源進行收集。鋰電池破碎分離設備進行回收廢舊鋰離子電池需要進行以下幾個流程：

一、放電：鋰電池破碎分離設備將廢舊的鋰電池拆解后進行放電。

二、破碎：經過拆解放電后廢舊鋰電池送至破碎機中進行破碎。

三、磁選：破碎后的物料再進入磁選機將物料中的鐵分選出來。

四、負壓風選：磁選后的物料經過封閉的輸送設備送至負壓風選機中進行風選處理，可將物料中的重量比較重的銅、鋁等金屬還有塑料殼的混合物以及重量比較輕正負極粉、極片、以及塑料膠膜的混合料進行分選出來再分別的收集。

五、分選：再由渦電流分選機將重物進行分選出銅鋁的混合物和不銹鋼塑料殼的混合物。再由比重分選機將銅和鋁的混合物中的銅和鋁進行分選出。比重分選機將不銹鋼和塑料殼的混合物中的不銹鋼和塑料殼進行分選出來。

六、集料器：比較輕的物料通過負壓進入集料器中，正負極粉通過除塵系統進行集料。旋風集料器收集后剩下的比較粗的物料顆粒通過封閉篩進行篩選，篩選殼將正負極粉、極片以及混合物進行分別的收集。

   鋰電池破碎分離設備采用干式物理機械方式進行回收處理廢舊鋰離子電池，不僅大大地提高了金屬資源再生利用，同時還有利用對環境的保護和減少回收處理可二次利用的技術難度以及提高社會經濟價值，實現對廢舊鋰離子電池的各個組分的全面化回收值的提高。