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一、CXM ** 技術的原理
CXM 技術其原理是在磨內設置選粉裝置，攔截大顆粒，讓這些大顆粒仍然回到球倉內，合格的細粉進入段倉。根據物料特性、粒度、工藝狀況，各倉配以合適球段，細磨倉采用大表面積的小規格研磨體，從而獲得高產量、高比表面積的成品。**限度提高磨機粉磨效率。

二、CXM 系列水泥磨的結構
CXM 系列水泥磨技術是將康畢登磨與高產磨、高細磨、篩分磨技術優化組合在一起，以 CXM 高效節能組合式選粉裝置、雙層隔倉板、活化襯板、料位調節裝置、擋料圈等代替原有的普通隔倉板及段倉少部分襯板，配以合理的球段方案，同時根據各廠具體情況對磨機倉長、選粉裝置位置進行優化調整，徹底避免磨內過粉磨，達到增產、增效的目的。

三、CXM 磨內改造**技術改造過程
采用 CXM 磨內改造**技術，對水泥磨進行技改，具體過程如下：

    1 、清理出磨內球段；

    2 、拆除原隔倉篦板、盲板、單層隔倉板及出料篦板；

    3 、拆除擬新設置選粉裝置位置的襯板；

    4 、安裝 CXM 高效組合選粉裝置、及粗細粉分離裝置；

    5 、安裝各倉被拆襯板及活化襯板；

    6 、安裝出料裝置及出料錐；

    7 、重新調整球段 ;

    8 、逐步加入料量 , 調試運轉正常。

四、 CXM **技術的特點
    1 、僅通過磨內改造，在恰當的位置安裝選粉裝置，將粗粉通過揚料裝置自動送回粗磨倉 , 而讓細粉通過回料機構順利進入細磨倉，大幅提高粉磨效率。

    2 、采用小鋼段研磨技術。普通水泥磨每噸段總表面積為 32.4 ㎡，而 CXM 磨用段每噸總表面積為 65 ㎡。 CXM 磨采用小鋼段的比表面積是φ 30 × 35 鋼段的比表面積的 1.8 倍，對細粉的研磨能力大為增強 。 CXM 磨比普通磨增加 85% 以上。

    3 、段倉采用活化技術，安裝活化襯板。為了改善離筒體襯板表面較遠的鋼段層因磨機筒體不能有效帶動而使運動程度減弱所形成的 " 滯留區 " 對粉磨效率的影響，加強各段層的運動，在段倉安裝多道螺旋式活化襯板，以提高粉磨效率。

    4 、出料端料段分離。普通磨出料篦孔較大，難以適應小規格段，必須采用 CXM 磨配套的出料裝置。

    5 、雙層隔倉板及料位調節裝置，一方面可以保證物料通過，防止返料，另外還可以調節過料能力及流速。