自動化控制系統

      宏工的物料自動化系統主要是采用西門子的PLC控制。這套控制系統連接開關柜和控制輸入的數據，并根據該程序控制輸出端的控制器。從原料投料到氣力輸送到主料、油料、輔料、小料等各種物料的在線計量混配配方所需量，控制生產線各種參數如溫度、壓力、真空、流量到自動包裝等各個環節。
      控制系統的核心是通過采集生產和加工的所有信號來實現物料輸送系統自動化運轉。對壓力變送器、溫度檢測器、料位開關，傳感器等數據進行采集。控制電機、閥門和驅動器進行輸出。通過專業機構檢測認證，ONGOAL自行研發的控制系統有效保證了運行穩定、配比精準的要求。
      在實際應用中宏工根據客戶需求可設置中控室，集中控制與現場控制相結合，系統的自動控制裝置由監控層、控制層和執行層組成。預留以太網接口，以便擴展，與DCS通訊。
     監控層
     計算機具有操作、監視和管理三項職能。生產控制指令在工控機屏幕上發出；配方存于工控機，生產時操作員調出配方，生成生產任務單（配料配方和批數）系統嚴格按生成生產任務單生產；設備的運行狀態在工控機上監視；生產過程的數據由計算機制成生產報表存于數據庫，可隨時瀏覽和打印。所有操作、報警有歷史記錄，可保存1年以上，數據可導出。
     控制層
     PLC接收計算機或觸摸屏的控制指令，按控制指令啟停相關的驅動回路，完成設備的控制，并實時地將設備的運行狀態和所采集的流量等數據傳送到觸摸屏。螺桿喂料可以手/自動切換,螺桿輸送速度、輸送量可設定。重要操作有人工確認裝置，也可設定程序自動控制上料、稱重、輸送過程。
     設備層

     測控器件（稱重傳感器、電動機及氣動球閥控制電路等）安置在設備現場，由控制層檢測和控制。