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粉體計(jì)量系統(tǒng) 產(chǎn)品介紹

粉體計(jì)量系統(tǒng)主要由以下幾個(gè)部分組成：小袋投料站、真空輸送、氣動(dòng)提升機(jī)、稱重罐、計(jì)量螺桿和電控箱等組成。主要是經(jīng)過(guò)人工將小袋物料投入到小袋投料站中，通過(guò)負(fù)壓輸送將物料按設(shè)定重量輸送至客戶要求地方。 

 系統(tǒng)工藝流程說(shuō)明：
1．對(duì)程序進(jìn)行參數(shù)設(shè)定；
2. 手工向小袋投料站投料；
3. 真空輸送設(shè)備將物料從小袋投料站中抽吸至稱重罐；
4. 稱重罐內(nèi)裝滿物料或物料重量達(dá)到設(shè)定值，真空輸送設(shè)備停機(jī)；
5. 螺旋喂料系統(tǒng)將稱重罐內(nèi)物料按照預(yù)先設(shè)定值準(zhǔn)確放出；
6. 氣動(dòng)提升機(jī)配合真空輸送設(shè)備在不同高度的螺旋喂料系統(tǒng)上使用。

粉體計(jì)量系統(tǒng) 應(yīng)用范圍

 電池行業(yè)的碳酸鋰、錳酸鋰、鋰離子粉等；制藥行業(yè)的粉狀物料、顆粒物料、胞衣藥丸、膠囊等； 食品行業(yè)的添加劑、糖果、胞衣糖丸、結(jié)晶體等；化工原料、染料、易燃易爆物料和有毒有害物料等；工業(yè)原料、廢料等物料；



系統(tǒng)組成：
該系統(tǒng)主要由以下幾個(gè)部分組成：小袋投料站、真空輸送、氣動(dòng)提升機(jī)、稱重罐、計(jì)量螺桿和電控箱等組成。主要是經(jīng)過(guò)人工將小袋物料投入到小袋投料站中，通過(guò)負(fù)壓輸送將物料按設(shè)定重量輸送至客戶要求地方。

 粉體計(jì)量系統(tǒng)產(chǎn)品特點(diǎn)

a）粉體物料的處理在完全密閉環(huán)境下完成，無(wú)粉塵飛揚(yáng)，能有效的防止粉塵爆炸；
b）系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，粉碎、輸送、計(jì)量配比、混合一體化設(shè)計(jì)，節(jié)約空間；
c）系統(tǒng)采用全自動(dòng)化控制，PLC人機(jī)操作界面，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制； 
d）系統(tǒng)可快速實(shí)現(xiàn)定量喂料，計(jì)量準(zhǔn)確可靠；
e）系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，維護(hù)費(fèi)用低，保障生產(chǎn)的連續(xù)性；
f）系統(tǒng)人性化設(shè)計(jì)，操作簡(jiǎn)單、安全。

移動(dòng)料罐 料倉(cāng)特點(diǎn)：

周轉(zhuǎn)料斗采用優(yōu)質(zhì)奧氏體不銹鋼精制，內(nèi)外表面所有轉(zhuǎn)角均圓弧過(guò)渡，無(wú)死角、無(wú)殘留。內(nèi)表面經(jīng)高度拋光，粗糙度達(dá)到Ra≤0.2μm,外表面亞光處理，粗糙度達(dá)到Ra≤0.4μm。斗蓋設(shè)有硅橡膠密封裝置，確保周轉(zhuǎn)料斗的密封性；設(shè)計(jì)特制蝶閥，帶有防誤操作裝置，確保生產(chǎn)安全。配有特制的車輪，保護(hù)潔凈區(qū)自流坪地面不被損壞。完全符合藥品生產(chǎn)的GMP要求。

移動(dòng)料罐 料倉(cāng)用途：

 周轉(zhuǎn)料斗在固體制劑生產(chǎn)流程中是主要的周轉(zhuǎn)容器，物料可在同一容器中完成不同的用途，達(dá)到物料不轉(zhuǎn)料、不加料等頻繁的工序，有效地防止粉塵與交叉污染。完全符合藥品生產(chǎn)的GMP的要求。

采用這種技術(shù)，可以獲得納米級(jí)的密閉性能。通過(guò)緊湊、高效的分體閥設(shè)計(jì)程度的保護(hù)操作人員和產(chǎn)品。
經(jīng)濟(jì)型設(shè)計(jì)，安裝簡(jiǎn)便，允許采用手動(dòng)操作方式，非常適合對(duì)現(xiàn)有的、之前非密閉性粉末輸送系統(tǒng)進(jìn)行密閉性改進(jìn)。
優(yōu)化投資成本
無(wú)需潔凈室和PPE（個(gè)人防護(hù)設(shè)備），能夠滿足未來(lái)需要，可以對(duì)OEL值更高的產(chǎn)品進(jìn)行加工處理，確保安全的操作環(huán)境。