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KXLM礦興立式磨應(yīng)用范圍

    礦興立磨適用于礦山、冶金、建材、能源、化工、耐火材料等行業(yè)中莫式硬度在8級(jí)以下，成品細(xì)度在-400目以?xún)?nèi)的各種含水較高物料的粉磨，在粉磨過(guò)程中可通入熱風(fēng)對(duì)物料進(jìn)行烘干，可做防爆處理。如原煤、水泥生料、石膏、錳礦石、磷礦石、水渣、高嶺土、膨潤(rùn)土、礦渣、葉臘石、鋁釩土、硫鐵礦、氧化鋅、燒結(jié)礦、化工原料等物料。
    KXLM礦興立式磨工作原理

    礦興立式磨亦名中速磨，其主要工作部件為磨盤(pán)和磨輥，電機(jī)通減帶機(jī)帶動(dòng)磨盤(pán)旋轉(zhuǎn)，物料從進(jìn)料口落入磨盤(pán)中央，在離心力的作用下，物料向磨盤(pán)邊緣移動(dòng)經(jīng)過(guò)磨輥與磨盤(pán)的間隙處被碾壓而粉碎。常溫風(fēng)或熱風(fēng)在引風(fēng)機(jī)的作用下從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)到磨機(jī)內(nèi)部，把粉碎后的物料帶起至磨機(jī)上部的轉(zhuǎn)動(dòng)的分離器內(nèi)，達(dá)細(xì)度要求的粉體隨風(fēng)從分離器鉆過(guò)，通過(guò)尾部收塵裝置收集即為成品。部分末被風(fēng)帶起或被分離器葉片擋回的物料在磨內(nèi)重磨，直至合格出磨。

設(shè)備結(jié)構(gòu)

分離器：采用動(dòng)態(tài)分離器證**分選效果。

磨輥：鼓形磨輥，可以換邊使用，提高磨輥的使用率。

檢修油缸：檢修時(shí)拉動(dòng)磨輥，磨機(jī)工作時(shí)與磨輥分離。

加壓裝置：粉磨力的主要來(lái)源，磨輥檢修時(shí)與搖臂分離。

限位座：確保磨輥與襯板之間的間隙。

物料加工過(guò)程

    物料從進(jìn)料口進(jìn)入磨機(jī)內(nèi)，風(fēng)從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入經(jīng)風(fēng)環(huán)提高風(fēng)速，把已經(jīng)粉磨合格的物料從出風(fēng)口帶出。

       特別難磨的物料塊，從出渣口排出

產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

   磨輥為輪胎形狀，使滑動(dòng)磨損大大降低，延長(zhǎng)使用壽命。采用高鉻高合金鋼制造磨輥和耐磨襯板，其晶相組織為馬氏體機(jī)體上加高耐磨的碳化物（WC、TiC等）硬質(zhì)相，除含Cr20%以上外，還有貴重的W、V、Ti、Mo、Mn、Cu等合金元素，使耐磨件的壽命加長(zhǎng)。

   輥采用特殊加壓方式，壓力可調(diào)，及時(shí)緩解沖擊力，設(shè)有限位裝置，可有效防止磨輥與磨盤(pán)直接接觸，可避免磨機(jī)在斷料等不正常情況下發(fā)生的強(qiáng)烈振動(dòng)，減少研磨體磨損。

   采用稀油循環(huán)潤(rùn)滑，大大提高了軸承的使用周期和機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)率。

   采用兩輥結(jié)構(gòu)。磨內(nèi)空間大，磨輥可用液壓裝置翻出機(jī)體外更換或檢修，檢修方便。

   可根據(jù)客戶(hù)特殊需求，取消排渣刮板，增加可靠性，節(jié)約電耗。

   磨輥軸承密封與磨外大氣相通，不受磨內(nèi)粉塵的影響，因此不需配置密封風(fēng)機(jī)，可減少磨內(nèi)含氧量及密封風(fēng)機(jī)能耗。

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