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RL型造粒機(jī)是利用物料的熔點(diǎn)低于250℃的特性，根據(jù)物料熔融態(tài)時(shí)的粘度范圍，通過(guò)特殊的布料裝置將熔融液均勻在其下方勻速移動(dòng)的鋼帶上，在鋼帶下方設(shè)置的連續(xù)噴淋裝置的冷卻作用下，使物料在輸送、移運(yùn)過(guò)程中得到冷卻、固化、包裝，從而達(dá)到造粒成型的目的。

一、概述
　　RL型造粒機(jī)是利用物料的熔點(diǎn)低于250℃的特性，根據(jù)物料熔融態(tài)時(shí)的粘度范圍，通過(guò)特殊的布料裝置將熔融液均勻在其下方勻速移動(dòng)的鋼帶上，在鋼帶下方設(shè)置的連續(xù)噴淋裝置的冷卻作用下，使物料在輸送、移運(yùn)過(guò)程中得到冷卻、固化、包裝，從而達(dá)到造粒成型的目的。
二、性能特點(diǎn)
　　 本產(chǎn)品是一種新型(熔融性)成型造粒機(jī)。采用薄鋼帶傳熱和霧化噴淋冷卻使熔融液得到迅速固化成型，采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)外殼。因此維護(hù)方便、磨損極少、生產(chǎn)率高。裝卸和更換產(chǎn)品快捷。且落模成型機(jī)和鋼帶同步運(yùn)行因而可以高速生產(chǎn)均勻的錠粒，提高生產(chǎn)率，增加生產(chǎn)利潤(rùn)。且能消除粉塵，改善了環(huán)境，顯著擴(kuò)大了粘度范圍。該產(chǎn)品是一種經(jīng)濟(jì)而可靠的生產(chǎn)工藝，能夠加工Φ4-12mm的顆粒，這些產(chǎn)品十分均勻，呈半球狀、條狀和片狀，穩(wěn)定、無(wú)熱應(yīng)力而且純度質(zhì)量都很高。由于設(shè)備自帶過(guò)濾清堵裝置運(yùn)行更可靠。
三、結(jié)構(gòu)(1)
　　 根據(jù)加工產(chǎn)品的熔點(diǎn)(凝固點(diǎn))、物料溫度粘度及冷卻效果的不同，來(lái)選擇輸送速度及機(jī)頭轉(zhuǎn)速，以免影響生產(chǎn)能力及粒狀質(zhì)量。
　　 該機(jī)由液體變固體粒狀，主要是通過(guò)造粒模頭造粒，采用回轉(zhuǎn)式鋼帶連續(xù)進(jìn)行，通過(guò)噴淋水冷卻定型。
四、結(jié)構(gòu)(2)
　　 該機(jī)主要由落料模造粒成型機(jī)頭，冷卻輸送不銹鋼帶及帶輪、噴淋冷卻系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、保溫裝置、機(jī)架、刮刀等組成。落料模造粒機(jī)頭主要由機(jī)頭模套和機(jī)頭芯軸等組成。噴淋冷卻系統(tǒng)主要由噴頭、盛水池等組成。傳動(dòng)系統(tǒng)主要由減速箱(減速器)調(diào)速電機(jī)等組成。

五、適應(yīng)物料
　　本產(chǎn)品適用于熔點(diǎn)(或軟化點(diǎn))在50℃-300℃所需造粒的各種物料，以及有“過(guò)冷結(jié)晶”特性的物料。
六、技術(shù)要求
　　物料必須過(guò)濾固體雜質(zhì)不得進(jìn)入造粒機(jī)頭內(nèi)，否則會(huì)造成機(jī)頭磨損或堵塞，影響造粒質(zhì)量。
　　溫度控制應(yīng)根據(jù)熔點(diǎn)溫度來(lái)定，保溫要求溫度變化不得超過(guò)±3℃。冷卻系統(tǒng)應(yīng)加濾網(wǎng)，冷卻水溫度一般在5℃-25℃間(水溫低、成型快、粒狀好、產(chǎn)量高)。
七、概述
　　本產(chǎn)品是一種新型(熔融性)成型造粒機(jī)。工作由液體經(jīng)輸送冷卻變固體，溶點(diǎn)范圍在50℃～300℃的物料均可造粒成型。無(wú)灰塵，改善了生產(chǎn)環(huán)境；并有一定經(jīng)濟(jì)價(jià)值(節(jié)能，包裝容器經(jīng)濟(jì))，更換產(chǎn)品快，制成顆粒產(chǎn)品美觀，均勻近半球型粒狀，無(wú)熱應(yīng)力；顆粒產(chǎn)品既易于包裝、運(yùn)輸、儲(chǔ)存，又便于用戶計(jì)量，混合或再熔，能連續(xù)化生產(chǎn)。從進(jìn)料到包裝，減輕體力勞動(dòng)，具有無(wú)級(jí)調(diào)速，流量可調(diào)，操作方便。廣泛用于石油，精細(xì)化工等行業(yè)。 一機(jī)多用造條狀，切塊，片狀；有毒物料可作封團(tuán)式。

概　述 
　CF型回轉(zhuǎn)帶式成型裝置是利用物料的低熔點(diǎn)特性，要據(jù)物料熔融狀態(tài)的粘度范圍，通過(guò)特殊的布料裝置將熔融液均布在其下方勻速移動(dòng)的鋼帶上，在鋼帶下方設(shè)置的連續(xù)噴淋裝置的冷卻作用下，使物料在移動(dòng)、輸送過(guò)程中得以冷卻、固化，從而達(dá)到造粒成型目的。根據(jù)不同的物料性質(zhì)和工藝要求主，要選擇外旋式、風(fēng)旋式和往復(fù)式等不同原理的布料器，依據(jù)物料性質(zhì)和使用目的的，可選擇斷續(xù)滴下、連續(xù)出條的全寬度溢流等布料方式，以分別得半球狀、條狀和片狀成品。

　本裝置具有以下主要特點(diǎn)：采用薄鋼帶傳熱和霧化噴淋冷卻，使熔融液得到迅速固化成型；由于鋼帶在卸料端的換向彎曲，使網(wǎng)帶與固化物料的結(jié)合面產(chǎn)生分離，卸料時(shí)粉塵極少，顆粒形狀得到保護(hù)；采用布料器與鋼帶雙變頻調(diào)速，可根據(jù)生產(chǎn)能力和物料特性參數(shù)調(diào)節(jié)、控制；采用三段溫度控制，確保系統(tǒng)操作穩(wěn)定、可靠。　

本裝置適用于熔點(diǎn)（或軟化點(diǎn)）在300℃以內(nèi)的需要造粒的各種產(chǎn)品，以及有“過(guò)冷結(jié)晶”特性的產(chǎn)品。