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擁有近20年的鋰電池設備生產（正負極材料生產線）的經驗。合作過國內外一流材料廠家：A123，天津貝特瑞，天津斯特蘭等等。

    隨著國內新能源的大力發展，近年來以三元材料為正極的動力電池組已經逐步取代原有的磷酸鐵鋰材料的趨勢正在增加。

三元材料生產線主要包含三個：物料混料研磨、高溫燒結成形、粉碎分解。

三元材料生產線一般流程如下：

具體步驟：

1：噸包上料系統

將原材料倒入各自的稱重料倉，包括起吊裝置、噸包卸料、稱重料倉等。

但是由于三元全軀體材料具有密度大、微觀表面不規則，采用氣力輸送設備會對輸送管道和氣固分離設備產生很大的噪音、磨損、能耗高。

2.計量配料系統

計量配料系統是保證整個工藝產品質量重中之重的步驟，設備的精密計算，才會有較好的三元材料產生。誤差通常不會超過千分之1，實際可能還會更小。

3.燒結生產線

燒結可以由推板窯或者燒結爐全自動外循環線來實現給閘缽的自動裝缽和卸缽。然后且要保證裝缽后的稱重進度和粉塵無泄漏。

4.機械式粉碎機組

機械粉碎的核心部分的內部結構件均采用氧化鋁陶瓷制作，保證粉碎后的物料品質。

5.濕法包覆系統

包覆是在成品基礎上完成的步驟：利用濕法包覆將金屬氧化物按照特定比例混合進去，然后再次焙燒。破碎、過篩、完成對活性材料的包覆。然后才得到了三元材料。

6.雙輥粉碎機組

7.臥式螺帶混合機

經過篩分后的三元材料要進行前后批次的批混均化，批混采用雙螺帶混合機完成。雙螺帶混合機的功能是將各種成分的粉料、液體混合均勻。