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目前，化工行業多使用自動定量包裝秤來實現的粉料高精度稱量包裝作業。這與過去人工裝袋相比較，不僅在精度范圍上有了極大的提升，在工作效率上也有了質的飛越，能為企業帶來切實可見的收益提升。那本文給大家介紹一下自動定量包裝機如何調試？

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現在我們在這以**秤量100kg、分度值0.2kg、定量值90kg和準確度等級滿足X(0.2)的技術要求為例介紹如下：

(1)偏載調整：

將10kg砝碼，分別集中放置在稱量斗兩個承重點上。當稱重顯示器顯示“正差”時，傳感器輸出應向降低方向調整；當稱重顯示器顯示“負差”時，傳感器輸出應向提高方向調整。例如：L/C-1傳感器的輸出降低時，將與L/C-1有關的一組微調電阻(原始值為10歐姆)，以相同的旋轉量向左旋轉。

向右旋轉(順時針方向)電阻值減小，顯示值增大(記為“加”)；

向左旋轉(逆時針方向)電阻值增加，顯示值減小(記為“減”)。

(2)稱量調整：

按照稱重顯示控制器說明書校準的步驟進行稱量調整。檢定時從零點到**值點之間，分別以0kg、40kg、70kg、90kg、100kg的順序遞增砝碼，誤差分別不大于10g、20g、35g、45g、50g；從**值到零點之間分別以100kg、90kg、70kg、40kg、0kg的順序遞減砝碼，誤差不大于各自允差；在40kg、100kg兩定量點進行重復性檢定，每個稱量點進行3次，每次誤差不大于各自允差。

(3)參數設定：

定量包裝秤須設定的參數較多，下面以常用關鍵參數為例介紹如下：

a、稱重顯示控制器定量值可設置為定量目標值，如90kg等。

b、快加提前量、慢加提前量。

當重量>(設定值)-(快加提前量)時，停止快加，轉入慢加；

當重量>(設定值)-(慢加提前量)時，停止加料。

本文關于自動定量包裝秤的方法介紹到這里，希望大家在使用過程中，也要對其進行維護和保養，設備才能為粉體自動包裝持續長久的作業。